本技术涉及锻造压力机，特别涉及一种锻造压力机的固定夹紧装置。
背景技术：
1、锻造压力机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，随着我国装备制造的不断进步与技术的不断积累，我国在精密装备制造领域的有了长足的发展，机床的环形轴类锻件在装备制造业中，是关键性的部件，然而制造轴类工件锻造压力机是必不可少的。
2、现有的锻造压力机的固定夹紧装置，大多是通过人工操控夹持工具夹住锻件放置于锻造台上进行锻造，需要人工不停的对锻件进行夹持让其保持在一个固定的位置，这样并不方便长时间工作，不仅比较费时费力，而且人工长期处于高温状态下工作会对人体健康有损，同时锻件在锻造过程中还需要翻转，人工操作也并不方便。
3、为此，我们提出一种锻造压力机的固定夹紧装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种锻造压力机的固定夹紧装置，通过将锻件放置于锻造台上，可以通过锻造台两侧设置的夹板对锻件进行夹持固定，通过顶块的设置可以将锻件顶起，并配合升降台将夹板也顶起，可以对锻件进行悬空夹持，方便对锻件进行翻转，同时锻造台本身可以旋转的特性便于调整锻件翻转的方向，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种锻造压力机的固定夹紧装置，包括安装台和底座，所述安装台的内部固定安装有轴承，所述轴承套接于锻造台的外侧，所述锻造台转动安装于安装台的顶端，所述安装台的两侧旁均固定设有底座；
4、两处所述底座的内部均固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端与第二活塞推杆的底端固定连接，所述第二活塞推杆的顶端与升降台的底端固定连接，所述升降台的顶端固定安装有第一电动气缸。
5、进一步地，所述第一电动气缸的输出端与第一活塞推杆的一端固定连接，所述第一活塞推杆的另一端转动连接有转杆。
6、进一步地，所述转杆远离第一活塞推杆的一端与夹板的一侧固定连接，所述夹板、转杆、第一活塞推杆、第一电动气缸以及升降台均相对设有两处。
7、进一步地，所述安装台的内底部固定安装有第三电动气缸，所述第三电动气缸的输出端与第三活塞推杆的底端固定连接。
8、进一步地，所述第三活塞推杆的顶端与顶块的底端固定连接，所述锻造台的内部中心处开设有空腔，所述空腔用于供顶块以及第三活塞推杆安装放置。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将锻件放置于锻造台上，可以通过锻造台两侧设置的夹板对锻件进行夹持固定，通过顶块的设置可以将锻件顶起，并配合升降台将夹板也顶起，可以对锻件进行悬空夹持，方便对锻件进行翻转，同时锻造台本身可以旋转的特性便于调整锻件翻转的方向。
1.一种锻造压力机的固定夹紧装置，包括安装台(10)和底座(8)，其特征在于，所述安装台(10)的内部固定安装有轴承(15)，所述轴承(15)套接于锻造台(1)的外侧，所述锻造台(1)转动安装于安装台(10)的顶端，所述安装台(10)的两侧旁均固定设有底座(8)；
2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的固定夹紧装置，其特征在于：所述第一电动气缸(6)的输出端与第一活塞推杆(5)的一端固定连接，所述第一活塞推杆(5)的另一端转动连接有转杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造压力机的固定夹紧装置，其特征在于：所述转杆(4)远离第一活塞推杆(5)的一端与夹板(3)的一侧固定连接，所述夹板(3)、转杆(4)、第一活塞推杆(5)、第一电动气缸(6)以及升降台(7)均相对设有两处。
4.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的固定夹紧装置，其特征在于：所述安装台(10)的内底部固定安装有第三电动气缸(14)，所述第三电动气缸(14)的输出端与第三活塞推杆(12)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锻造压力机的固定夹紧装置，其特征在于：所述第三活塞推杆(12)的顶端与顶块(2)的底端固定连接，所述锻造台(1)的内部中心处开设有空腔(9)，所述空腔(9)用于供顶块(2)以及第三活塞推杆(12)安装放置。
