本发明实施例涉及机床控制，尤其涉及工件的加工控制方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术：
1、在电火花机等机床对高精密的工件进行加工的过程中，会因为加工过程中的温度变化导致机床以及工件发生热形变。而发生热形变后，就会导致机床对工件的加工尺寸产生偏差，因此，需要保证加工环境的恒温恒湿。
2、在实现本发明的过程中，发明人发现，目前为了保证加工过程中的恒定温度而使用超高精度的空调这一行为，存在成本高的问题。并且，由于很难基于控制空调实现加工过程中温度的恒定，因此存在控制精度低的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供工件的加工控制方法、装置、电子设备和存储介质，能够实现对温度导致的形变差异的补偿，降低了对工作温度的要求，从而降低成本，并提高了控制精度。
2、第一方面，本发明实施例提供的工件的加工控制方法，包括：
3、监测机床的实时工作温度；
4、确定机床在实时工作温度下的形变量，并确定机床上加工的工件在实时工作温度下的形变量；
5、计算机床在实时工作温度下的形变量与工件在实时工作温度下的形变量的差值，得到形变量差值；
6、根据形变量差值调整机床的移动进给。
7、上述工件的加工控制方法，监测机床的实时工作温度，实时工作温度可以为后续确定工件的加工控制方法提供数据基础；确定机床在实时工作温度下的形变量，并确定机床上加工的工件在实时工作温度下的形变量，通过实时确定机床与加工工件在加工过程中的形变程度，实现了对加工过程中机床与加工工件的变形监测，不仅保障了在加工过程中，机床与加工工件的形变程度不会超过正常变形程度，也为之后基于两者的形变程度确定加工控制方法提供了数据支持；计算机床在实时工作温度下的形变量与工件在实时工作温度下的形变量的差值，得到形变量差值，从而确定机床与工件在实时工作温度下的变化程度的差值，基于该变化程度的差值，可以准确的确定因为工作温度的变化导致的机床与工件之间在加工时产生的精度误差；根据形变量差值调整机床的移动进给，实现了对温度导致的形变差异的补偿，降低了对工作温度的要求，使得各种温度下都能加工出满足精度要求的工件，解决了需要保证加工过程中的恒定温度而使用超高精度的空调，存在的成本高的问题，降低了成本，以及解决了因为很难基于控制空调实现加工过程中温度的恒定，因此存在控制精度低的问题，提高了控制精度。
8、第二方面，本发明实施例提供的工件的加工控制装置，包括：
9、检测模块，用于监测机床的实时工作温度；
10、确定模块，用于确定机床在实时工作温度下的形变量，并确定机床上加工的工件在实时工作温度下的形变量；
11、计算模块，用于计算机床在实时工作温度下的形变量与工件在实时工作温度下的形变量的差值，得到形变量差值；
12、调整模块，用于根据形变量差值调整机床的移动进给。
13、第三方面，本发明实施例提供的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如本发明任一实施例的工件的加工控制方法。
14、第四方面，本发明实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明任一实施例的工件的加工控制方法。
15、本发明实施例第二方面、第三方面以及第四方面的描述，可以参考第一方面的详细描述；并且，第二方面、第三方面以及第四方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
1.一种工件的加工控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工件的加工控制方法，其特征在于，所述根据所述形变量差值调整所述机床的移动进给，包括：
3.根据权利要求1所述的工件的加工控制方法，其特征在于，所述确定所述机床在所述实时工作温度下的形变量，包括：
4.根据权利要求3所述的工件的加工控制方法，其特征在于，在计算所述机床的标准工作温度与所述实时工作温度的差值之前，还包括：
5.根据权利要求3所述的工件的加工控制方法，其特征在于，所述根据所述机床的材质确定所述机床的温度形变系数，包括：
6.根据权利要求1所述的工件的加工控制方法，其特征在于，所述确定所述机床上加工的工件在所述实时工作温度下的形变量，包括：
7.根据权利要求1所述的工件的加工控制方法，其特征在于，所述监测机床的实时工作温度，包括：
8.一种工件的加工控制装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的工件的加工控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的工件的加工控制方法。
