本实用新型涉及金刚石滚轮领域，具体涉及带有开槽结构的金刚石滚轮。
背景技术：
金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。但是，在进行修整时，会因为滚轮表面的温度过高，而伤害滚轮本身的质量，影响滚轮的使用寿命。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种带有开槽结构的金刚石滚轮。
根据本申请实施例提供的技术方案，带有开槽结构的金刚石滚轮，包括滚轮基体和金刚石工作层，
所述滚轮基体为水平放置的筒状结构，所述滚轮基体上设有安装沉孔，所述金刚石工作层为水平放置的筒状结构，所述金刚石工作层固定套取在所述滚轮基体的外侧表面，
所述金刚石工作层上设有金刚石颗粒和散热槽，所述金刚石颗粒的数量为若干个，若干个所述金刚石颗粒散布在所述金刚石工作层的外侧表面上，
所述散热槽为弧形槽，所述散热槽的数量为若干个，若干个所述散热槽均匀分布在所述金刚石工作层的左端面和右端面上，位于所述金刚石工作层左端面的所述散热槽的数量为若干个，位于所述金刚石工作层左端面的若干个所述散热槽围成圆形，位于所述金刚石工作层右端面的所述散热槽的数量为若干个，位于所述金刚石工作层右端面的若干个所述散热槽围成圆形。
本实用新型中，位于所述金刚石工作层左端面的若干个所述散热槽围成的圆形与所述金刚石工作层同心。
本实用新型中，位于所述金刚石工作层右端面的若干个所述散热槽围成的圆形与所述金刚石工作层同心。
本实用新型中，所述金刚石颗粒为自然金刚石颗粒。
本实用新型中，所述金刚石颗粒的粒径为50μm-500μm，晶型为正八面体、正六面体、方形。
本实用新型中，所述滚轮基体上的安装沉孔为圆形通孔。
本实用新型中，所述散热槽的深度大于镶嵌在所述金刚石工作层内所述金刚石颗粒的高度。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在金刚石滚轮的表面设有槽体，可以有效提高修整效率、平缓工作负荷，降低噪音，同时有利于工具冷却降温、提高排屑能力。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的左视结构示意图。
图中标号：滚轮基体－1；金刚石工作层－2；金刚石颗粒－2.1；散热槽－2.2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，带有开槽结构的金刚石滚轮，包括滚轮基体1和金刚石工作层2，所述滚轮基体1为水平放置的筒状结构，所述滚轮基体1上设有安装沉孔，所述金刚石工作层2为水平放置的筒状结构，所述金刚石工作层2固定套取在所述滚轮基体1的外侧表面，所述金刚石工作层2上设有金刚石颗粒2.1和散热槽2.2，所述金刚石颗粒2.1的数量为若干个，若干个所述金刚石颗粒2.1散布在所述金刚石工作层2的外侧表面上，所述散热槽2.2为弧形槽，所述散热槽2.2的数量为若干个，若干个所述散热槽2.2均匀分布在所述金刚石工作层2的左端面和右端面上，位于所述金刚石工作层2左端面的所述散热槽2.2的数量为若干个，位于所述金刚石工作层2左端面的若干个所述散热槽2.2围成圆形，位于所述金刚石工作层2右端面的所述散热槽2.2的数量为若干个，位于所述金刚石工作层2右端面的若干个所述散热槽2.2围成圆形。位于所述金刚石工作层2左端面的若干个所述散热槽2.2围成的圆形与所述金刚石工作层2同心。位于所述金刚石工作层2右端面的若干个所述散热槽2.2围成的圆形与所述金刚石工作层2同心。所述金刚石颗粒2.1为自然金刚石颗粒。所述金刚石颗粒2.1的粒径为50μm-500μm，晶型为正八面体、正六面体、方形。所述滚轮基体1上的安装沉孔为圆形通孔。所述散热槽2.2的深度大于镶嵌在所述金刚石工作层2内所述金刚石颗粒2.1的高度。
实施例1：所述金刚石工作层2固定套取在所述滚轮基体1的外侧表面，所述金刚石颗粒2.1烧结在所述金刚石工作层2的外侧表面上。
实施例2：使用时，将所述滚轮基体1通过安装沉孔安装在修整器上，即可使用。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：包括滚轮基体(1)和金刚石工作层(2)，
所述滚轮基体(1)为水平放置的筒状结构，所述滚轮基体(1)上设有安装沉孔，所述金刚石工作层(2)为水平放置的筒状结构，所述金刚石工作层(2)固定套取在所述滚轮基体(1)的外侧表面，
所述金刚石工作层(2)上设有金刚石颗粒(2.1)和散热槽(2.2)，所述金刚石颗粒(2.1)的数量为若干个，若干个所述金刚石颗粒(2.1)散布在所述金刚石工作层(2)的外侧表面上，
所述散热槽(2.2)为弧形槽，所述散热槽(2.2)的数量为若干个，若干个所述散热槽(2.2)均匀分布在所述金刚石工作层(2)的左端面和右端面上，位于所述金刚石工作层(2)左端面的所述散热槽(2.2)的数量为若干个，位于所述金刚石工作层(2)左端面的若干个所述散热槽(2.2)围成圆形，位于所述金刚石工作层(2)右端面的所述散热槽(2.2)的数量为若干个，位于所述金刚石工作层(2)右端面的若干个所述散热槽(2.2)围成圆形。
2.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：位于所述金刚石工作层(2)左端面的若干个所述散热槽(2.2)围成的圆形与所述金刚石工作层(2)同心。
3.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：位于所述金刚石工作层(2)右端面的若干个所述散热槽(2.2)围成的圆形与所述金刚石工作层(2)同心。
4.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：所述金刚石颗粒(2.1)为自然金刚石颗粒。
5.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：所述金刚石颗粒(2.1)的粒径为50μm-500μm，晶型为正八面体、正六面体、方形。
6.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：所述滚轮基体(1)上的安装沉孔为圆形通孔。
7.根据权利要求1所述的带有开槽结构的金刚石滚轮，其特征是：所述散热槽(2.2)的深度大于镶嵌在所述金刚石工作层(2)内所述金刚石颗粒(2.1)的高度。
技术总结