本发明涉及双异步自动生产线，具体为基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线及方法。
背景技术：
1、导电保护胶带加工的双异步自动生产线是一种自动化生产系统，专门设计用于生产和加工导电保护胶带，这种生产线通常由多个不同的加工和处理单元组成，能够实现从原材料输入到成品输出的全自动化生产流程；
2、导电保护胶带的基材是其核心组成部分，它必须通过模切工艺精确加工成特定的形状和尺寸，以满足电子设备和组件的多样化屏蔽和保护需求，模切技术能够制作出圆形、方形、异形等复杂形状，确保胶带能够适应各种精密电子元件的特定应用；
3、然而，目前使用的圆刀模具往往采用一体化设计，这意味着在生产不同规格的导电保护胶带时，需要对模具进行整体更换，这种更换过程不仅耗时，而且会导致生产线暂时停工，从而影响生产效率和连续性，因此，针对上述问题提出基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线及方法，以解决圆刀模具往往采用一体化设计，这意味着在生产不同规格的导电保护胶带时，需要对模具进行整体更换，这种更换过程不仅耗时，而且会导致生产线暂时停工，从而影响生产效率和连续性的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线及方法，包括上料转辊和胶带料卷，所述上料转辊外侧转动连接有胶带料卷，所述上料转辊一侧固定连接有支架组件，所述支架组件内侧滑动连接有张紧组件，所述支架组件一端转动连接有圆刀模具组件，所述支架组件上端的一侧固定连接有位控组件，所述位控组件内侧转动连接有储刀组件，所述圆刀模具组件包括圆模柱，所述圆模柱内侧开设有安置方槽，所述圆模柱内侧开设有安置柱孔，所述圆模柱开设的安置柱孔一侧固定连接有第一电磁铁，所述圆模柱内侧滑动连接有卡柱杆，所述卡柱杆一侧固定连接有塑料弹簧，所述塑料弹簧一侧固定连接有第二电磁铁，所述卡柱杆外侧开设在带孔柱的内侧，所述带孔柱一端固定连接有带孔柱，所述位控组件包括限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端固定连接有框架体，所述框架体顶端固定连接有电动伸缩杆，所述框架体后端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述框架体内侧固定连接有导向滑杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有凹架，所述凹架一侧固定连接有第二伺服电机，所述储刀组件包括收刀架，所述收刀架外侧固定连接有收刀壳，所述收刀壳内侧开设有收刀槽，所述收刀壳开设的收刀槽一侧固定连接有第三电磁铁，所述收刀壳内侧固定连接有液压杆。
4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述支架组件包括下架板，所述下架板内侧开设有多方滑槽，所述下架板顶端固定连接有上架板，所述下架板下端的一侧固定连接有支板架，所述支板架内侧转动连接有辅助转辊，所述下架板左端的内侧转动连接有废料转辊，所述下架板左端的内侧转动连接有收卷转辊。
5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述张紧组件包括限轴块，所述限轴块外侧固定连接有轨条，所述限轴块内侧开设有多柱转孔，所述限轴块开设的多柱转孔内侧转动连接有外橡胶转辊，所述限轴块后端固定连接有金属弹簧。
6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述多方滑槽的开设形状为三段矩形体，所述多方滑槽贯穿下架板的内侧，所述多方滑槽的数量与张紧组件的数量一一对应，所述限轴块通过轨条滑动连接在下架板开设的多方滑槽的内侧，所述金属弹簧后端固定连接在下架板开设的多方滑槽的后。
7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述多柱转孔的开设形状为三段圆柱体，所述外橡胶转辊外侧固定连接有轴承，所述外橡胶转辊外侧与胶带料卷的外侧贴合。
8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述支板架右侧固定连接有驱动电机，所述支板架的驱动电机与圆模柱的一侧固定连接，所述圆模柱转动连接在支板架的内侧，所述支板架每组的数量为两个。
9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述圆模柱左侧和右侧均固定连接有轴柱，所述安置方槽贯穿圆模柱的外部，所述安置方槽的数量与刀块的数量一一对应，所述刀块外侧与圆模柱开设的安置方槽的内侧贴合，所述带孔柱的形状为圆柱体，所述带孔柱内侧开设有卡孔，所述带孔柱外侧与圆模柱开设的安置柱孔的内侧贴合，所述带孔柱与第一电磁铁磁性相吸，所述圆模柱靠近安置柱孔的内侧开设有滑孔，所述塑料弹簧活动在圆模柱开设的滑孔内部。
10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述收刀架的左侧和右侧均固定连接有轴柱，所述收刀槽贯穿收刀壳的一端，所述收刀槽的开设形状为矩形体，所述第三电磁铁与刀块磁性相吸，所述液压杆的一侧与刀块右侧紧贴。
11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述凹架上端的内侧开设有螺纹孔和直孔，所述凹架与导向滑杆滑动连接，所述限位伸缩杆的顶端与上架板上端的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的顶端与上架板上端的一侧固定连接，所述螺纹杆转动连接在框架体的内侧。
12、基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线的方法，
13、s1：生产不同规格的导电保护胶带对相对应的刀块进行更换时，位控组件控制收刀壳靠近圆模柱正上端的刀块，第二电磁铁对卡柱杆磁性相吸，卡柱杆对塑料弹簧挤压，卡柱杆滑出带孔柱卡孔的内部，两个卡柱杆滑出带孔柱内部后，第三电磁铁对刀块进行磁性相吸，刀块带有磁性材料，在第三电磁铁磁吸力的作用下刀块脱离安置方槽的内部，同时带孔柱脱离安置柱孔的内部，当刀块滑入收刀槽的内部后，液压杆对刀块进行挤压，刀块固定在收刀壳开设的收刀槽的内部，位控组件和储刀组件整体平移，圆模柱发生转动，第二伺服电机带动收刀架转动，收刀架转动连接在凹架的内侧，当另一面的收刀壳与圆模柱正上端对齐后，通过位控组件控制储刀组件整体向下移动，使收刀壳内部预留的刀块与圆模柱开设的安置方槽对齐，液压杆复位，刀块快速进入安置方槽的内部，带孔柱滑入安置柱孔的内部，塑料弹簧推动卡柱杆移动，卡柱杆卡入带孔柱的卡孔的内部；
14、s2：确保刀块更换时的精确度，确保刀块在更换时不受损坏时，螺纹杆转动带动凹架发生移动，凹架内侧滑动连接在导向滑杆的外侧，第一伺服电机主轴转动的时长控制凹架带动储刀组件平移的距离，电动伸缩杆带动框架体升降，使储刀组件精准靠近圆模柱的正上端，在框架体移动时，限位伸缩杆发生伸缩；
15、s3：实现对胶带料卷加工时，确保胶带料卷的张紧度防止胶带料卷跑偏时，金属弹簧的弹力作用下推动限轴块保持向前移动，限轴块通过轨条滑动连接在下架板开设的多方滑槽的内侧，限轴块移动带动内侧转动连接的外橡胶转辊发生移动，外橡胶转辊外侧与胶带料卷的外侧保持紧贴，胶带料卷带动外橡胶转辊发生转动。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、本发明中，通过设置的圆刀模具组件和储刀组件，装置实现了模具刀块的自动更换，减少了人工干预和潜在的损坏风险，这种自动化系统提高了模具更换的效率和精确度，确保了生产过程中的连续性和模具的完好性，自动化模具更换系统避免了传统整体更换模具的耗时过程，减少了生产线的停工时间，通过第三电磁铁和液压杆的磁吸力和挤压作用，快速固定新模具，使生产线能够迅速恢复生产，从而提高了整体的生产效率；
18、2、本发明中，通过设置的第一伺服电机、螺纹杆、框架体和凹架，装置实现了模具刀块的精确更换和定位，保证了更换过程中的准确度，防止了模具损坏，这种精确控制确保了产品的一致性和质量，减少了因模具更换不当导致的产品质量问题；
19、3、本发明中，通过设置的金属弹簧、限轴块、轨条和外橡胶转辊，装置实现了对加工材料胶带料卷的实时张紧控制，防止了材料跑偏，确保了加工过程中材料的稳定性和张紧度，从而提高了产品的加工合格率。
1.基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，包括上料转辊（1）和胶带料卷（2），其特征在于：所述上料转辊（1）外侧转动连接有胶带料卷（2），所述上料转辊（1）一侧固定连接有支架组件（3），所述支架组件（3）内侧滑动连接有张紧组件（4），所述支架组件（3）一端转动连接有圆刀模具组件（5），所述支架组件（3）上端的一侧固定连接有位控组件（6），所述位控组件（6）内侧转动连接有储刀组件（7）；
2.根据权利要求1所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述支架组件（3）包括下架板（31），所述下架板（31）内侧开设有多方滑槽（32），所述下架板（31）顶端固定连接有上架板（33），所述下架板（31）下端的一侧固定连接有支板架（34），所述支板架（34）内侧转动连接有辅助转辊（35），所述下架板（31）左端的内侧转动连接有废料转辊（36），所述下架板（31）左端的内侧转动连接有收卷转辊（37）。
3.根据权利要求2所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述张紧组件（4）包括限轴块（41），所述限轴块（41）外侧固定连接有轨条（42），所述限轴块（41）内侧开设有多柱转孔（45），所述限轴块（41）开设的多柱转孔（45）内侧转动连接有外橡胶转辊（43），所述限轴块（41）后端固定连接有金属弹簧（44）。
4.根据权利要求3所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述多方滑槽（32）的开设形状为三段矩形体，所述多方滑槽（32）贯穿下架板（31）的内侧，所述多方滑槽（32）的数量与张紧组件（4）的数量一一对应，所述限轴块（41）通过轨条（42）滑动连接在下架板（31）开设的多方滑槽（32）的内侧，所述金属弹簧（44）后端固定连接在下架板（31）开设的多方滑槽（32）的后。
5.根据权利要求3所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述多柱转孔（45）的开设形状为三段圆柱体，所述外橡胶转辊（43）外侧固定连接有轴承，所述外橡胶转辊（43）外侧与胶带料卷（2）的外侧贴合。
6.根据权利要求2所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述支板架（34）右侧固定连接有驱动电机，所述支板架（34）的驱动电机与圆模柱（51）的一侧固定连接，所述圆模柱（51）转动连接在支板架（34）的内侧，所述支板架（34）每组的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述圆模柱（51）左侧和右侧均固定连接有轴柱，所述安置方槽（52）贯穿圆模柱（51）的外部，所述安置方槽（52）的数量与刀块（58）的数量一一对应，所述刀块（58）外侧与圆模柱（51）开设的安置方槽（52）的内侧贴合，所述带孔柱（59）的形状为圆柱体，所述带孔柱（59）内侧开设有卡孔，所述带孔柱（59）外侧与圆模柱（51）开设的安置柱孔（53）的内侧贴合，所述带孔柱（59）与第一电磁铁（54）磁性相吸，所述圆模柱（51）靠近安置柱孔（53）的内侧开设有滑孔，所述塑料弹簧（56）活动在圆模柱（51）开设的滑孔内部。
8.根据权利要求1所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述收刀架（71）的左侧和右侧均固定连接有轴柱，所述收刀槽（73）贯穿收刀壳（72）的一端，所述收刀槽（73）的开设形状为矩形体，所述第三电磁铁（74）与刀块（58）磁性相吸，所述液压杆（75）的一侧与刀块（58）右侧紧贴。
9.根据权利要求2所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线，其特征在于：所述凹架（67）上端的内侧开设有螺纹孔和直孔，所述凹架（67）与导向滑杆（66）滑动连接，所述限位伸缩杆（61）的顶端与上架板（33）上端的一侧固定连接，所述电动伸缩杆（62）的顶端与上架板（33）上端的一侧固定连接，所述螺纹杆（65）转动连接在框架体（63）的内侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的基于导电保护胶带加工的双异步自动生产线的方法，其特征在于：
