本技术涉及一种干燥系统，特别涉及一种真空冷冻干燥系统。
背景技术：
1、真空冷冻干燥技术是目前最先进的食品加工技术之一，现有的真空冷冻干燥技术主要是将物料在冷库内冻至共晶点一下，大约在-40℃左右，再由人工将冷冻好的物料快速推进干燥仓内进行干燥的过程。市面上现有比较常见的冻干设备主要有两类，分别是间歇式冻干设备和接触式冻干设备，然而这两款冻干设备都必须经过冷冻和干燥两个区域的过程，其操作工艺复杂，厂房占地面积大。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种集冷冻与干燥为一体、占地面积小、工艺简单、进出料灵活的真空冷冻干燥系统。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本实用新型提供一种真空冷冻干燥系统，其包括：
5、真空料仓3，用于放置物料、以对所述物料进行真空冷冻和干燥，所述真空料仓3内设有冷阱；
6、内换热管路4，包括安装在所述真空料仓3内的接口管路及设置在料车上并能接入所述接口管路的换热板43；
7、制冷管路1，能选择性地连通所述内换热管路4和/或所述冷阱，用于对所述换热板43上的物料进行冷冻或对所述真空料仓进行捕水；
8、制热管路2，能连通所述内换热管路4并对其进行加热、以使物料上的冰实现升华脱水。
9、进一步的，所述接口管路包括多个并联的接口支管421，所述换热板43为多个且能分别接入所述接口支管421。
10、进一步的，所述换热板43包括一个或多个用于放置物料的置料板，所述置料板内设有能与所述接口管路对接并能进行热交换的介质管，所述介质管的两端及所述接口管路上均设有开关阀。
11、进一步的，所述制热管路2上设有用于对其内部的介质进行加热的加热管路6及用于进行冷却的冷却管路7。
12、进一步的，还包括与所述内换热管路4连接并用于对所述内换热管路4内的介质进行回收的回液管路，所述回液管路上设有流量计。
13、进一步的，所述制冷管路1及所述制热管路2内的介质相同且均为冰河冷媒。
14、进一步的，所述冷阱至少为两个且并联设置。
15、进一步的，所述制冷管路1包括冷罐11，所述冷罐11的输出端设有第一管路12，所述第一管路12上设有第一循环泵，所述第一管路12的端部分支成与所述冷阱的输入端连接的第一支路13、及与所述内换热管路4的第一端连接的第二支路42；所述冷罐11的输入端设有第二管路16，所述第二管路16上设有用于对内部介质进行冷却的外制冷管路5，所述第二管路16的端部分支成与所述冷阱的输出端连接的第三支路17、及与所述内换热管路的第二端连接的第四支路41。
16、进一步的，所述制热管路2包括热罐21，所述热罐21上设有用于对内部介质进行加热的加热管路6，所述热罐21的输出端设有第三管路26，所述第三管路26上设有第二循环泵，所述第三管路26的端部分支成第五支路28和第六支路24，所述第五支路28与所述内换热管路4的第一端连接；所述第六支路24的端部分支成与所述内换热管路4的第二端连接的第七支路23、及与所述热罐的输入端连接的第八支路22，所述内换热管路的第二端与所述热罐24之间设有第四管路25，所述第四管路25上设有用于在管内形成内压并实现回液的气源。
17、进一步的，所述气源为气泵或高压风机。
18、进一步的，所述热罐的输出端通过第六管路29与所述第三管路26连接，所述第六管路29上并联有冷却管路。
19、进一步的，所述加热管路内的介质为蒸汽。
20、【3】有益效果
21、本实用新型真空冷冻干燥系统，将冷冻和干燥置于同一仓内，大大降低了系统的占地空间，减小了厂房使用面积，进而降低了使用成本；同时，免去传统冷冻和干燥的双区域切换的步骤，简化了冷冻干燥工艺，提高了生产效率，生产效益高；将换热板设置在料车上，能快速接入换热管路，使用灵活，上下料方便、省力，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率；设置双冷阱结构，能实现交替工作，确保仓内真空度，干燥效果好且效率高；采用由低凝固点和高沸点双重特性的全新介质代替热水系统内的热水以及冷阱系统内的氟利昂，使其在一个干燥仓内就可以实现物料的冷冻和干燥两个过程，冷冻和加热效果好，大大降低了冷冻干燥的时间，生产效率高；设置冷却管路，能对制热管路内的介质进行冷却，为下一仓进仓生产做准备，提高物料的干燥质量；设置回液管路，能对料车内的介质进行快速回收，减小介质用量，成本低，使用效果好；本实用新型真空冷冻干燥系统，结构紧凑、占地空间小，工作效率高且效果好。
1.一种真空冷冻干燥系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述接口管路包括多个并联的接口支管，所述换热板为一个或多个且能接入所述接口支管。
3.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述换热板包括一个或多个用于放置物料的置料板，所述置料板内设有能与所述接口管路对接并进行热交换的介质管，所述介质管的两端及所述接口管路上均设有开关阀。
4.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述制热管路上设有用于对其内部的介质进行加热的加热管路及用于进行冷却的冷却管路。
5.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：还包括与所述内换热管路连接并用于对所述内换热管路内的介质进行回收的回液管路，所述回液管路上设有流量计。
6.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述制冷管路及所述制热管路内的介质相同且均为冰河冷媒。
7.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述冷阱至少为两个且并联设置。
8.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述制冷管路包括冷罐，所述冷罐的输出端设有第一管路，所述第一管路上设有第一循环泵，所述第一管路的端部分支成与所述冷阱的输入端连接的第一支路、及与所述内换热管路的第一端连接的第二支路；所述冷罐的输入端设有第二管路，所述第二管路上设有用于对内部介质进行冷却的外制冷管路，所述第二管路的端部分支成与所述冷阱的输出端连接的第三支路、及与所述内换热管路的第二端连接的第四支路。
9.如权利要求1所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述制热管路包括热罐，所述热罐上设有用于对内部介质进行加热的加热管路，所述热罐的输出端设有第三管路，所述第三管路上设有第二循环泵，所述第三管路的端部分支成第五支路和第六支路，所述第五支路与所述内换热管路的第一端连接；所述第六支路的端部分支成与所述内换热管路的第二端连接的第七支路、及与所述热罐的输入端连接的第八支路，所述内换热管路的第二端与所述热罐之间设有第四管路，所述第四管路上设有用于在管内形成内压并实现回液的气源。
10.如权利要求9所述的真空冷冻干燥系统，其特征在于：所述热罐的输出端通过第六管路与所述第三管路连接，所述第六管路上并联有冷却管路。
