本申请涉及锻造件，尤其是涉及一种锻造件的去毛边装置。
背景技术：
1、目前，锻造工件在锻造模具锻造成型后，会在上下模交接处存在大小不一的飞边，通常需要采用切边机对锻造工件进行切边。
2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的切边模具在切除锻造件的毛边时，切边刀具会对切边模具产生压力，而通常缺乏一定对切边模具的缓冲，从而导致压力过大，长时间则会影响到切边模具的寿命，因此，提出了一种锻造件的去毛边装置以解决上述问题。
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决切边机缺乏切边模具缓冲的问题，本申请提供一种锻造件的去毛边装置。
2、本申请提供的一种锻造件的去毛边装置采用如下的技术方案：
3、一种锻造件的去毛边装置，包括工作台，所述工作台位于两个固定座一侧的外壁设置有驱动装置，所述驱动装置的底部外壁设置有下压板，所述下压板的外壁通过螺栓安装有切边刀具，所述工作台的外壁呈对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座的上方设置有缓冲板，所述缓冲板与两个固定座之间设置有多个限位杆，且多个所述限位杆的外壁均套接有压力弹簧，多个所述限位杆和压力弹簧均与缓冲板和固定座固定连接，且多个所述限位杆分布在两个固定座的四边角，两个所述固定座的外壁滑动连接有两个用于固定切边模具的固定夹具。
4、优选的，所述工作台位于两个固定座下方的外壁开设有内槽，且所述内槽的外壁转动连接有双向丝杆，两个所述固定夹具呈对称与双向丝杆的两侧外壁螺纹套接。
5、优选的，所述两个所述固定座位于内槽一侧的外壁开设有限位槽，且所述固定夹具与限位槽滑动连接。
6、优选的，所述下压板的四个边角均固定连接有定位杆，所述工作台位于两个固定座两侧的外壁固定连接有与定位杆相适配的多个定位柱。
7、优选的，所述工作台位于内槽一侧的外壁开设有凹槽，所述凹槽的外壁设置有用于驱动双向丝杆的驱动电机。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过设置的缓冲板，从而通过缓冲板与下压切边的切边刀具进行接触，进而使缓冲板下方的压力弹簧和限位杆对缓冲板产生的压力进行缓冲，降低对切边模具的压力，同时通过下压板上的定位杆与下方的定位柱对接定位，提高切边刀具切毛边的精确度，同时也能够对切边刀具下压的距离进行限位，避免切边模具受到压力过大，相较于现有技术，能够对锻造件去毛边的切边模具进行保护，降低对切边模具的压力，从而提高切边模具使用的寿命，提高装置的实用性。
1.一种锻造件的去毛边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)位于两个固定座(5)一侧的外壁设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的底部外壁设置有下压板(3)，所述下压板(3)的外壁通过螺栓安装有切边刀具(11)，所述工作台(1)的外壁呈对称固定连接有两个固定座(5)，两个所述固定座(5)的上方设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与两个固定座(5)之间设置有多个限位杆(9)，且多个所述限位杆(9)的外壁均套接有压力弹簧(8)，多个所述限位杆(9)和压力弹簧(8)均与缓冲板(10)和固定座(5)固定连接，且多个所述限位杆(9)分布在两个固定座(5)的四边角，两个所述固定座(5)的外壁滑动连接有两个用于固定切边模具的固定夹具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件的去毛边装置，其特征在于：所述工作台(1)位于两个固定座(5)下方的外壁开设有内槽(14)，且所述内槽(14)的外壁转动连接有双向丝杆(15)，两个所述固定夹具(6)呈对称与双向丝杆(15)的两侧外壁螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种锻造件的去毛边装置，其特征在于：两个所述固定座(5)位于内槽(14)一侧的外壁开设有限位槽(16)，且所述固定夹具(6)与限位槽(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造件的去毛边装置，其特征在于：所述下压板(3)的四个边角均固定连接有定位杆(4)，所述工作台(1)位于两个固定座(5)两侧的外壁固定连接有与定位杆(4)相适配的多个定位柱(7)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造件的去毛边装置，其特征在于：所述工作台(1)位于内槽(14)一侧的外壁开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的外壁设置有用于驱动双向丝杆(15)的驱动电机(13)。
