本技术属于涂料生产制备，具体涉及一种涂料生产用搅拌混匀机。
背景技术：
1、涂料俗称油漆，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
2、现有技术中涂料搅拌设备常常采用电机带动搅拌件沿一个指定的方向转动，从而对涂料进行搅拌作业，然而此种方式存在的缺陷是，由于涂料呈稠状液体状，涂料在搅拌过程中沿一个方向搅动而可能导致搅拌不均和存在颗粒杂质，搅拌效果不佳而影响成品的品质，因此基于上述缺陷，申请人提出了一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种涂料生产用搅拌混匀机，主要解决现有技术中涂料在搅拌过程中搅拌不均和存在颗粒杂质，搅拌效果不佳而影响成品的品质的技术问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
3、一种涂料生产用搅拌混匀机，包括罐体，所述罐体上设有进料口和出料口，本实用新型还包括连接机构、驱动机构和搅拌机构，
4、所述连接机构安装在所述罐体上端并与其连通，所述搅拌机构设在所述罐体内且其上端与所述连接机构连接，所述驱动机构与所述连接机构螺纹连接，当所述驱动机构上下移动时，驱动所述连接机构转动以带动所述搅拌机构左右转动。
5、优选地，所述连接机构包括外筒体和内筒体，所述外筒体的两端均设有转动轴承，两个所述转动轴承之间转动连接有所述内筒体，所述内筒体内壁开设有内螺纹。
6、优选地，所述驱动机构包括螺杆和液压缸，所述螺杆与所述内筒体螺纹连接，所述螺杆的上端与所述液压缸的伸缩端连接，所述液压缸通过支撑架安装在所述罐体上。
7、优选地，所述外筒体上端设有封盖。
8、优选地，所述搅拌机构包括转轴和多片呈圆形阵列设置在其上的搅拌叶片，所述转轴的一端与所述内筒体的下端连接，另一端与所述罐体转动连接。
9、优选地，所述搅拌叶片呈矩形框架结构，且在其内设有次搅拌片。
10、优选地，位于所述搅拌叶片下方在所述转轴上设有斜叶桨。
11、由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12、1、本实用新型提供了一种涂料生产用搅拌混匀机，其结构简单且使用简便，采用驱动机构的上下移动操作带动搅拌机构左右转动，而实现对罐体内的涂料沿不同方向上的搅动可保证涂料的搅拌均匀，以及高效提高涂料的搅拌效果而避免颗粒杂质的生成，提高工作效率。
13、2、本实用新型中驱动机构的螺杆与连接机构的内筒体螺纹连接，利用液压缸可带动螺杆的上下移动，从而带动内筒体在外筒体内左右旋转，之后带动与内筒体连接的搅拌机构左右旋转而实现对涂料沿不同方向搅动作业，优化结构设计且便于生产制作。
1.一种涂料生产用搅拌混匀机，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，还包括连接机构(2)、驱动机构(3)和搅拌机构(4)，
2.如权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌混匀机，其特征在于，所述外筒体(21)上端设有封盖(6)。
3.如权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌混匀机，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括转轴(41)和多片呈圆形阵列设置在其上的搅拌叶片(42)，所述转轴(41)的一端与所述内筒体(22)的下端连接，另一端与所述罐体(1)转动连接。
4.如权利要求3所述的一种涂料生产用搅拌混匀机，其特征在于，所述搅拌叶片(42)呈矩形框架结构，且在其内设有次搅拌片(421)。
5.如权利要求4所述的一种涂料生产用搅拌混匀机，其特征在于，位于所述搅拌叶片(42)下方在所述转轴(41)上设有斜叶桨(7)。
