本技术涉及滚轴加工，尤其涉及一种滚轴加工的上料装置。
背景技术：
1、滚轴其简单来说，就是可以用于滚动的轴结构，通过轴与驱动设备的连接，比如电机的转轴等，可实现轴的滚动。
2、滚轴加工的中文意思是加工滚轴，它通常指的是通过机械加工、热处理、表面处理等方法对滚轴进行制造和改造的过程。滚轴是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统、输送设备等领域。
3、轴表面开孔是指在轴的表面加工出一个或多个孔洞，通常用于安装固定其他部件、增加润滑或减轻重量等目的。
4、开孔可以采用钻孔、镗孔、铣孔等加工方法。根据需要，孔的形状和尺寸也会有所不同，如圆形、方形、长方形等，在进行轴表面开孔时，需要根据实际应用和设计要求来确定孔的位置、大小和深度等参数。
5、轴表面打磨是指通过使用砂纸、砂轮、抛光轮等磨具对轴的表面进行处理，以改善表面质量、减小表面粗糙度、消除应力和提高耐腐蚀性等，轴表面打磨通常分为粗磨、半精磨和精磨等几个阶段。
6、目前，滚轴主要就是轴杆结构，其在加工时，基本都是对其表面进行开孔或抛光，由于轴杆的直径和长度不同，在进行加工时，为了保证轴杆的加工区域能够与开孔机的开孔头或抛光打磨机的打磨头接触，需要保证轴杆的上下移动调整稳定，即也是需要设计一个可方便上料的结构，以方便滚轴的加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种滚轴加工的上料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种滚轴加工的上料装置，包括水平设置的底座，所述底座的内部开设有内腔，所述底座的表面开设有贯穿其内部且与内腔连通的限位孔，所述限位孔沿底座的纵向中轴面对称分布设置，所述限位孔的内部设置有限位杆，且限位杆的表面与限位孔的内壁滑动紧贴设置，所述底座的上方设置有第一气缸，且第一气缸的下端面与限位杆的上端通过螺丝固定并与底座的上端面滑动紧贴，所述第一气缸的内部设置有用于伸缩的第一活塞杆，且第一活塞杆的端部贯穿第一气缸的内部向上延伸，所述第一活塞杆的上端设置有环形框，所述环形框的外圈壁通过螺丝与第一活塞杆的端面固定装配，且环形框为圆形框结构，所述环形框的内壁设置有均匀分布的四个橡胶辊，四个橡胶辊的表面均紧贴有同一个被加工轴杆。
4、详细的说，所述环形框的端面上设置有延伸板，延伸板的一端与环形框的一侧通过螺丝固定。
5、详细的说，所述延伸板的表面设置有第二气缸，第二气缸的尾部与延伸板的端面通过螺丝固定，第二气缸的内部设置有用于驱动的第二活塞杆，第二活塞杆的端部贯穿第二气缸的内部向外延伸。
6、详细的说，所述第二气缸的第二活塞杆端部设置有第一电机，第一电机的外壁面通过螺丝与第二活塞杆的端面固定装配，第一电机的内部设置由于驱动的第一转轴，第一转轴的端部贯穿第一电机的内部向外延伸且与橡胶辊通过螺丝固定装配。
7、详细的说，所述底座的两端均设置有轴套，轴套的外壁面贯穿底座的内部并与内腔连通，轴套与底座的衔接位置通过螺丝固定，两个轴套的内部贯穿有同一个驱动轴，驱动轴的表面与轴套的内壁面转动设置。
8、详细的说，所述驱动轴的外端连接有第二电机，第二电机的外壁面通过支架与底座的表面固定装配，第二电机的内部设置有用于驱动的第二转轴，第二转轴的端部通过联轴器与驱动轴传动固定。
9、详细的说，所述驱动轴的表面设置有外螺纹，外螺纹沿底座的中轴面对称分布在驱动轴上，驱动轴的表面还设置有螺纹套，螺纹套的内螺纹与外螺纹相互螺纹对接，螺纹套的外壁面与所述限位杆的下端通过螺丝固定装配。
10、本实用新型提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：
11、1、通过圆环结构的环形框可对被加工轴杆进行定位，其环形框内部分布的四个橡胶辊可实现对被加工轴杆的定位夹持，两端定位，保证了被加工轴杆的水平设置稳定，再通过对应橡胶辊可被第一电机的第一转轴驱动，可实现被加工轴杆的转动，从而便于对被加工轴杆的加工，同时，环形框可通过第一缸体的第一活塞杆进行升降调整，便于将被加工轴杆进行上料下料操作。
12、2、通过第二电机的第二转轴驱动，使得驱动轴可转动，从而让对称分布的两段外螺纹可与螺纹套配合驱动，并通过限位杆在限位孔内滑动限位，从而可实现两个环形框的同时对向移动，可根据被加工轴杆的长度进行调整。
1.一种滚轴加工的上料装置，包括水平设置的底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的内部开设有内腔(11)，所述底座(10)的表面开设有贯穿其内部且与内腔(11)连通的限位孔(12)，所述限位孔(12)沿底座(10)的纵向中轴面对称分布设置，所述限位孔(12)的内部设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的表面与限位孔(12)的内壁滑动紧贴设置，所述底座(10)的上方设置有第一气缸(14)，且第一气缸(14)的下端面与限位杆(13)的上端通过螺丝固定并与底座(10)的上端面滑动紧贴，所述第一气缸(14)的内部设置有用于伸缩的第一活塞杆，且第一活塞杆的端部贯穿第一气缸(14)的内部向上延伸，所述第一活塞杆的上端设置有环形框(15)，所述环形框(15)的外圈壁通过螺丝与第一活塞杆的端面固定装配，且环形框(15)为圆形框结构，所述环形框(15)的内壁设置有均匀分布的四个橡胶辊(16)，四个橡胶辊(16)的表面均紧贴有同一个被加工轴杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述环形框(15)的端面上设置有延伸板(20)，延伸板(20)的一端与环形框(15)的一侧通过螺丝固定。
3.根据权利要求2所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述延伸板(20)的表面设置有第二气缸(21)，第二气缸(21)的尾部与延伸板(20)的端面通过螺丝固定，第二气缸(21)的内部设置有用于驱动的第二活塞杆，第二活塞杆的端部贯穿第二气缸(21)的内部向外延伸。
4.根据权利要求3所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述第二气缸(21)的第二活塞杆端部设置有第一电机(22)，第一电机(22)的外壁面通过螺丝与第二活塞杆的端面固定装配，第一电机(22)的内部设置用于驱动的第一转轴，第一转轴的端部贯穿第一电机(22)的内部向外延伸且与橡胶辊(16)通过螺丝固定装配。
5.根据权利要求1所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述底座(10)的两端均设置有轴套(30)，轴套(30)的外壁面贯穿底座(10)的内部并与内腔(11)连通，轴套(30)与底座(10)的衔接位置通过螺丝固定，两个轴套(30)的内部贯穿有同一个驱动轴(31)，驱动轴(31)的表面与轴套(30)的内壁面转动设置。
6.根据权利要求5所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述驱动轴(31)的外端连接有第二电机(32)，第二电机(32)的外壁面通过支架与底座(10)的表面固定装配，第二电机(32)的内部设置有用于驱动的第二转轴，第二转轴的端部通过联轴器与驱动轴(31)传动固定。
7.根据权利要求6所述的一种滚轴加工的上料装置，其特征在于：所述驱动轴(31)的表面设置有外螺纹(40)，外螺纹(40)沿底座(10)的中轴面对称分布在驱动轴(31)上，驱动轴(31)的表面还设置有螺纹套(41)，螺纹套(41)的内螺纹与外螺纹(40)相互螺纹对接，螺纹套(41)的外壁面与所述限位杆(13)的下端通过螺丝固定装配。
