本实用新型属于高压管汇技术领域，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇。
背景技术：
高压管汇主要用于油田固井、压裂、酸化测试等施工作业用的管线上。在油、气田开采施工中，首先要经过压裂工序。油气层压裂工艺过程用压裂车把高压、大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)填充进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量或产油量，在压裂工序中，由于高压管汇承受高压载荷、输送各种腐蚀性液体，高压管汇的管壁腐蚀严重，常发生泄漏、管壁刺破等事故，同时由于高压管汇内的高压流体的脉冲冲击及共振效应，导致高压管汇在使用过会出现大幅度震动，很容易造成高压管汇焊缝开裂的情况出现，减少高压管汇的正常使用寿命。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，耐磨防腐蚀效果好，能够提高实用高压管汇的抗震能力，减少震动对石油高压管汇的危害，延长石油高压管汇的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，包括底座、第一平板闸阀、第二平板闸阀、四通、压力表、单向阀，所述底座上设有四通，所述四通分别与第一平板闸阀、第二平板闸阀、单向阀连通，所述四通的顶部设有压力表，所述第一平板闸阀、第二平板闸阀远离四通的一端通过管汇直管连接有三通，所述底座上设有支杆，所述支杆顶部设有管道安装架，所述管道安装架套设在管汇直管外，所述管道安装架包括上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块上设有通孔，所述上安装块和下安装块通过通孔和固定螺栓固定连接，所述上安装块内侧设有减震滑槽，所述减震滑槽内设有减震伸缩杆和套设在减震伸缩杆上的伸缩弹簧，所述减震伸缩杆的一端与减震滑槽顶端相互抵接，另一端延伸至减震滑槽外且固定连接有固定片，所述管汇直管内壁上设有耐磨抗腐蚀层，所述耐磨抗腐蚀层由硅橡胶与氟橡胶共混制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片的剖面形状为弧形，所述固定片的内侧与管汇直管相互抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装块的内侧设有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨抗腐蚀层通过粘接层与管汇直管内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆包括调节杆和设置在调节杆底部的固定杆，所述固定杆的底部与底座固定连接，所述管道安装架固定设置在调节杆的顶部，所述调节杆的底部套接在固定杆内部，所述调节杆上竖直设有一组调节凹槽，所述固定杆上调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端贯穿固定杆的内壁与调节凹槽的内顶部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）通过减震滑槽、减震伸缩杆、伸缩弹簧以及固定片，不仅能够减缓管汇直管受到的震动，还能够使管汇直管和管道安装架紧密固定，可以用来固定不同规格大小的管汇直管，同时橡胶垫能够进一步减缓管汇直管的震动，减少管汇直管与管道安装架之间的摩擦和撞击；
（2）设置耐磨抗腐蚀层能够防止强酸、强碱、盐性物质对管汇的腐蚀和高压载荷的石英砂冲击的磨损，同时由于设置粘接层，使得耐磨抗腐蚀层同时具有超强的附着力，能够同高压管汇的内壁紧密、无缝隙结合，即使在运输或使用过程中受到强烈的震动和磕碰也不会轻易脱落，延长高压管汇的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中管道安装架的侧视图；
图3是本实用新型中管汇直管的剖视图；
图4是本实用新型中支杆的内部结构示意图。
附图标记列表：1、底座；2、第一平板闸阀；3、第二平板闸阀；4、四通；5、压力表；6、单向阀；7、管汇直管；8、三通；9、支杆；10、管道安装架；11、上安装块；12、下安装块；13、固定螺栓；14、减震滑槽；15、减震伸缩杆；16、伸缩弹簧；17、固定片；18、耐磨抗腐蚀层；19、橡胶垫；20、粘接层；21、调节杆；22、固定杆；23、调节凹槽；24、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示一种耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，包括底座1、第一平板闸阀2、第二平板闸阀3、四通4、压力表5、单向阀6，所述底座1上设有四通4，所述四通4分别与第一平板闸阀2、第二平板闸阀3、单向阀6连通，所述四通4的顶部设有压力表5，所述第一平板闸阀2、第二平板闸阀3远离四通4的一端通过管汇直管7连接有三通8，所述底座1上设有支杆9，所述支杆9顶部设有管道安装架10，所述管道安装架10套设在管汇直管7外，所述管道安装架10包括上安装块11和下安装块12，所述上安装块11和下安装块12上设有通孔，所述上安装块11和下安装块12通过通孔和固定螺栓13固定连接，所述上安装块12内侧设有减震滑槽14，所述减震滑槽14内设有减震伸缩杆15和套设在减震伸缩杆15上的伸缩弹簧16，所述减震伸缩杆15的一端与减震滑槽14顶端相互抵接，另一端延伸至减震滑槽14外且固定连接有固定片17，所述管汇直管7内壁上设有耐磨抗腐蚀层18，所述耐磨抗腐蚀层18由硅橡胶与氟橡胶共混制成，耐磨抗腐蚀层18能够抵抗强酸、强碱、盐性物质的腐蚀，延长了高压管汇的使用寿命。
作为本实用新型的一种实施例，所述固定片17的剖面形状为弧形，所述固定片17的内侧与管汇直管7相互抵接，方便固定片17与管汇直道7之间相互紧密接触。
作为本实用新型的一种实施例，所述下安装块12的内侧设有橡胶垫19，进一步减缓管汇的震动，减少管汇直管7与管道安装架10之间的摩擦和撞击，能够有效的避免震动对高压管汇的危害，保证了高压管汇的安全。
作为本实用新型的一种实施例，所述耐磨抗腐蚀层18通过粘接层20与管汇直管7内壁固定连接，通过设置粘接层，使得防腐蚀耐磨层18同时具有超强的附着力，同高压管汇的内壁紧密、无缝隙结合，即使在运输或使用过程中受到强烈的震动和磕碰也不会轻易脱落。
作为本实用新型的一种实施例，如图4所示，所述支杆9包括调节杆21和设置在调节杆21底部的固定杆22，所述固定杆22的底部与底座固定1连接，所述管道安装架10固定设置在调节杆21的顶部，所述调节杆21的底部套接在固定杆22内部，所述调节杆21上竖直设有一组调节凹槽23，所述固定杆22上调节螺栓24，所述调节螺栓24的螺纹端贯穿固定杆22的内壁与调节凹槽23的内顶部接触。
本实用新型安装时，将第一平板闸阀2、第二平板闸阀3、压力表5、单向阀6安装在四通4上，然后将管汇直管7安装在下安装块12上，然后通过固定螺栓13将上安装块11与下安装块12固定，设置在上安装块11内的减震伸缩杆15在压缩弹簧16的作用下，使得固定片17紧密的抵接在管汇直管7的外壁上，能够减缓石油流过管汇直管7时产生的震动，提高高压管汇的的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，其特征在于：包括底座、第一平板闸阀、第二平板闸阀、四通、压力表、单向阀，所述底座上设有四通，所述四通分别与第一平板闸阀、第二平板闸阀、单向阀连通，所述四通的顶部设有压力表，所述第一平板闸阀、第二平板闸阀远离四通的一端通过管汇直管连接有三通，所述底座上设有支杆，所述支杆顶部设有管道安装架，所述管道安装架套设在管汇直管外，所述管道安装架包括上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块上设有通孔，所述上安装块和下安装块通过通孔和固定螺栓固定连接，所述上安装块内侧设有减震滑槽，所述减震滑槽内设有减震伸缩杆和套设在减震伸缩杆上的伸缩弹簧，所述减震伸缩杆的一端与减震滑槽顶端相互抵接，另一端延伸至减震滑槽外且固定连接有固定片，所述管汇直管内壁上设有耐磨抗腐蚀层，所述耐磨抗腐蚀层由硅橡胶与氟橡胶共混制成。
2.根据权利要求1中所述的耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，其特征在于：所述固定片的剖面形状为弧形，所述固定片的内侧与管汇直管相互抵接。
3.根据权利要求1中所述的耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，其特征在于：所述下安装块的内侧设有橡胶垫。
4.根据权利要求1中所述的耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，其特征在于：所述耐磨抗腐蚀层通过粘接层与管汇直管内壁固定连接。
5.根据权利要求1中所述的耐磨抗腐蚀型的石油高压管汇，其特征在于：所述支杆包括调节杆和设置在调节杆底部的固定杆，所述固定杆的底部与底座固定连接，所述管道安装架固定设置在调节杆的顶部，所述调节杆的底部套接在固定杆内部，所述调节杆上竖直设有一组调节凹槽，所述固定杆上调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端贯穿固定杆的内壁与调节凹槽的内顶部接触。
技术总结