本实用新型涉及砂轮修整器技术领域，尤其涉及一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器。
背景技术：
砂轮修整器装配于平面磨床、万能工具磨床上，修整由直线和圆弧组成的各种已经成型的砂轮以满足加工的需要，砂轮修整器和块规配合使用可以得到所需要的凸r及凹r的角度精密砂轮，厚度修整器、同步砂轮修整器可以修整砂轮的厚度及两侧，砂轮修整器本身的构造修整砂轮能达到非常精密的尺寸，现有的砂轮修整器，对于砂轮修整时缺少精确测量定位的结构，导致修整需要熟练的工人经验，误差较大。
因此需要一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，能够根据实际的修整需要调整修整的距离尺寸，从而提升日常修整的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，旨在改善现有的砂轮修整器，对于砂轮修整时缺少精确测量定位的结构，导致修整需要熟练的工人经验，误差较大的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，包括固定结构和修磨结构，固定结构的正上方水平设置有修磨结构，且固定结构包括固定板和定位孔板，固定板的两侧均水平焊接有定位孔板，且固定板的竖截面形状为l形，固定板的竖直面内侧分别对称水平焊接有第一滑杆和第一刻度杆，且固定板的正上方竖直设置有修磨结构，且修磨结构包括u形的支架和修磨块，支架竖直设置在固定板的正上方，且支架之间均竖直对称设置有修磨块。
进一步的，支架的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套，且第一滑套分别与第一滑杆和第一刻度杆滑动套设配合，支架的底面中部竖直焊接有推板，且推板外端水平抵接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定在固定板竖直面的中部。
进一步的，支架两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆和第二刻度杆，且支架两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板。
进一步的，修磨块的底面上焊接有两个第二滑套，且第二滑套分别与第二滑杆和第二刻度杆滑动配合。
进一步的，支架的孔板上水平贯穿固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端焊接在修磨块的外侧端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器对砂轮进行打磨时，通过固定结构的正上方水平设置有修磨结构，并且修磨结构中的支架的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套，且第一滑套与第一滑杆和第一刻度杆滑动套设配合，支架的底面中部竖直焊接有推板，且推板外端水平抵接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端固定在固定板竖直面的中部，从而利用第一电动伸缩杆推动支架在固定板上水平滑动，从而方便进行靠近调节，提升使用调节的灵活性，并且支架两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆和第二刻度杆，且支架两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板，用于定位滑动安装限位修磨块，并且修磨块的底面上焊接有两个第二滑套，且第二滑套分别与第二滑杆和第二刻度杆滑动配合，用于配合支架进行滑动调节，并且第二电动伸缩杆7的一端焊接在修磨块的外侧端面上，用于推动修磨块相对滑动，对砂轮进行修磨，从而能够根据实际的修整需要调整修整的距离尺寸，从而提升日常修整的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中修磨结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中修磨块的结构示意图。
图中：1、固定结构；11、固定板；12、定位孔板；13、第一滑杆；14、第一刻度杆；15、第一电动伸缩杆；2、修磨结构；21、支架；211、第一滑套；212、推板；22、第二滑杆；23、第二刻度杆；24、孔板；25、修磨块；26、第二滑套；27、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，包括固定结构1和修磨结构2，固定结构1的正上方水平设置有修磨结构2，且固定结构1包括固定板11和定位孔板12，固定板11的两侧均水平焊接有定位孔板12，且固定板11的竖截面形状为l形，固定板11的竖直面内侧分别对称水平焊接有第一滑杆13和第一刻度杆14，且固定板11的正上方竖直设置有修磨结构2，且修磨结构2包括u形的支架21和修磨块25，支架21竖直设置在固定板11的正上方，且支架21之间均竖直对称设置有修磨块25。
通过使用该安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器对砂轮进行打磨时，通过固定结构1的正上方水平设置有修磨结构2，并且修磨结构2中的支架21的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套211，且第一滑套211与第一滑杆13和第一刻度杆14滑动套设配合，支架21的底面中部竖直焊接有推板212，且推板212外端水平抵接第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的一端固定在固定板11竖直面的中部，从而利用第一电动伸缩杆15推动支架21在固定板11上水平滑动，从而方便进行靠近调节，提升使用调节的灵活性。
并且支架21两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆22和第二刻度杆23，且支架21两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板24，用于定位滑动安装限位修磨块25，并且修磨块25的底面上焊接有两个第二滑套26，且第二滑套26分别与第二滑杆22和第二刻度杆23滑动配合，用于配合支架21进行滑动调节，并且第二电动伸缩杆27的一端焊接在修磨块25的外侧端面上，用于推动修磨块25相对滑动，对砂轮进行修磨，从而能够根据实际的修整需要调整修整的距离尺寸，从而提升日常修整的精度。
请参阅图3，支架21的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套211，且第一滑套211与第一滑杆13和第一刻度杆14滑动套设配合，支架21的底面中部竖直焊接有推板212，且推板212外端水平抵接第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的一端固定在固定板11竖直面的中部。
通过支架21的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套211，且第一滑套211与第一滑杆13和第一刻度杆14滑动套设配合，支架21的底面中部竖直焊接有推板212，且推板212外端水平固定有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的一端固定在支架21竖直面的中部，从而利用第一电动伸缩杆15推动支架21在固定板11上水平滑动，从而方便进行靠近调节，提升使用调节的灵活性。
请参阅图4，支架21两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆22和第二刻度杆23，且支架21两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板24。
通过支架21两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆22和第二刻度杆23，且支架21两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板24，用于定位滑动安装限位修磨块25。
请参阅图5，修磨块25的底面上焊接有两个第二滑套26，且第二滑套26分别与第二滑杆22和第二刻度杆23滑动配合。
通过修磨块25的底面上焊接有两个第二滑套26，且第二滑套26分别与第二滑杆22和第二刻度杆23滑动配合，用于配合支架21进行滑动调节。
请参阅图4，支架21的孔板24上水平贯穿固定有第二电动伸缩杆27。
通过支架21的孔板24上水平贯穿固定有第二电动伸缩杆27，从而定位限位支架21。
请参阅图5，第二电动伸缩杆27的一端焊接在修磨块25的外侧端面上。
通过第二电动伸缩杆27的一端焊接在修磨块25的外侧端面上，用于推动修磨块25相对滑动，对砂轮进行修磨。
工作原理：在使用该安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器对砂轮进行打磨时，通过固定结构1的正上方水平设置有修磨结构2，并且修磨结构2中的支架21的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套211，且第一滑套211与第一滑杆13和第一刻度杆14滑动套设配合，支架21的底面中部竖直焊接有推板212，且推板212外端水平固定有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的一端固定在固定板11竖直面的中部，从而利用第一电动伸缩杆15推动支架21在固定板11上水平滑动，从而方便进行靠近调节，提升使用调节的灵活性，并且支架21两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆22和第二刻度杆23，且支架21两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板24，用于定位滑动安装限位修磨块25，并且修磨块25的底面上焊接有两个第二滑套26，且第二滑套26分别与第二滑杆22和第二刻度杆23滑动配合，用于配合支架21进行滑动调节，并且第二电动伸缩杆27的一端焊接在修磨块25的外侧端面上，用于推动修磨块25相对滑动，对砂轮进行修磨，从而能够根据实际的修整需要调整修整的距离尺寸，从而提升日常修整的精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据实际的修整需要调整修整的距离尺寸，从而提升日常修整的精度的安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，其特征在于，包括：固定结构(1)和修磨结构(2)，所述固定结构(1)的正上方水平设置有修磨结构(2)，且固定结构(1)包括固定板(11)和定位孔板(12)，所述固定板(11)的两侧均水平焊接有定位孔板(12)，且固定板(11)的竖截面形状为l形，所述固定板(11)的竖直面内侧分别对称水平焊接有第一滑杆(13)和第一刻度杆(14)，且固定板(11)的正上方竖直设置有修磨结构(2)，且修磨结构(2)包括u形的支架(21)和修磨块(25)，所述支架(21)竖直设置在固定板(11)的正上方，且支架(21)之间均竖直对称设置有修磨块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，其特征在于，所述支架(21)的底面两侧均水平焊接有两个第一滑套(211)，且第一滑套(211)分别与第一滑杆(13)和第一刻度杆(14)滑动套设配合，所述支架(21)的底面中部竖直焊接有推板(212)，且推板(212)外端水平抵接第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的一端固定在固定板(11)竖直面的中部。
3.根据权利要求2所述的一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，其特征在于，所述支架(21)两个竖直面之间分别水平焊接有第二滑杆(22)和第二刻度杆(23)，且支架(21)两个竖直面顶端均竖直焊接有孔板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，其特征在于，所述修磨块(25)的底面上焊接有两个第二滑套(26)，且第二滑套(26)分别与第二滑杆(22)和第二刻度杆(23)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种安装于数控平面磨床磨头体上的砂轮自动修整器，其特征在于，所述支架(21)的孔板(24)上水平贯穿固定安装有第二电动伸缩杆(27)，所述第二电动伸缩杆(27)的一端焊接在修磨块(25)的外侧端面上。
技术总结