本发明涉及负极材料，尤其涉及一种全固态电池负极材料的制备方法。
背景技术：
1、锂离子电池具有比容量高、稳定的工作电压、安全性好、无记忆效应等一系列的优点，因此被广泛应用于诸多便携式电子仪器设备中。随着各种电子设备以及电动汽车的快速发展，人们对锂离子电池的能量以及循环寿命的要求越来越高。负极材料是电池中的重要组成部分，其与正极材料一起决定着锂离子电池的循环寿命、容量和安全性等关键性能，成为重点研究对象。
2、目前商业化石墨类负极材料的比容量低，仅为372mah/g，限制了锂离子电池整体容量的提高，已经不能满足市场的需求。而硅材料已被证明是高能锂离子电池的优秀替代石墨材料，因为其具有优异的理论比容量，高达4200mah/g。但是，对于硅基材料的普及，目前仍存在一些困难，例如循环过程中展现出的较大体积变化、硅材料本身较差的导电性等问题，这些缺陷都严重阻碍了硅基材料在锂离子电池中的应用。
3、因此，亟需提出一种全固态电池负极材料的制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明公开了一种全固态电池负极材料的制备方法，其可以有效解决背景技术中涉及的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：
3、一种全固态电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤s1，称取一定质量的红磷和纳米硅球磨混合，得到混合物；
5、步骤s2，将所述混合物与环糊精球磨混合，得到磷硅复合材料；
6、步骤s3，将所述磷硅复合材料放入多酰氯溶液中反应一段时间，然后进行处理，得到全固态电池负极材料。
7、作为本发明的一种优选改进，所述红磷和所述纳米硅的质量比为5-8:5-2。
8、作为本发明的一种优选改进，所述磷硅复合材料中环糊精的质量占比为0.5-5％。
9、作为本发明的一种优选改进，步骤s1和s2中，球磨混合的速率为200-500rpm，球磨的时间为15-60min，球料比为1：20-40。
10、作为本发明的一种优选改进，步骤s3中，将多酰氯单体溶于有机溶剂中得到多酰氯溶液；所述多酰氯单体为二官能度以上活性酰氯单体，所述有机溶剂为正己烷和环己烷中的任意一种，所述多酰氯溶液的浓度为0.01-0.5mol/l。
11、作为本发明的一种优选改进，所述多酰氯单体为均苯三甲酰氯和对苯二甲酰氯中的任意一种。
12、作为本发明的一种优选改进，步骤s3中，将所述磷硅复合材料放入多酰氯溶液中反应30s-2min后，低温烘干得到全固态电池负极材料。
13、作为本发明的一种优选改进，步骤s3中，将所述磷硅复合材料放入多酰氯溶液中反应的温度为20-60℃。
14、本发明的有益效果如下：
15、1、本发明将红磷和纳米硅混合并通过两者的混合物与环糊精反应，利用环糊精的空洞结构，将纳米级的磷硅混合物束缚在其分子空穴内，限制了负极的膨胀；
16、2、本发明通过将磷硅复合材料，即包覆着磷硅混合物的环糊精与多酰氯溶液反应，进一步将磷硅复合材料封装在分子腔内部，避免了磷硅在压力作用下从分子腔内部扩散出来。
1.一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述红磷和所述纳米硅的质量比为5-8:5-2。
3.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述磷硅复合材料中环糊精的质量占比为0.5-5％。
4.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤s1和s2中，球磨混合的速率为200-500rpm，球磨的时间为15-60min，球料比为1：20-40。
5.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，将多酰氯单体溶于有机溶剂中得到多酰氯溶液；所述多酰氯单体为二官能度以上活性酰氯单体，所述有机溶剂为正己烷和环己烷中的任意一种，所述多酰氯溶液的浓度为0.01-0.5mol/l。
6.根据权利要求5所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述多酰氯单体为均苯三甲酰氯和对苯二甲酰氯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，将所述磷硅复合材料放入多酰氯溶液中反应30s-2min后，低温烘干得到全固态电池负极材料。
8.根据权利要求1所述的一种全固态电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，将所述磷硅复合材料放入所述多酰氯溶液中反应的温度为20-60℃。
