本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，具体为一种高转速型吸尘器电机。
背景技术：
吸尘器电机(vacuumcleanermotor)是吸尘器的心脏，吸尘器电机的主要种类有：干吸吸尘器电机(thru-flow)，干湿吸尘器电机(by-pass)。吸尘器电机由两部分构成：电机部分和风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，一般在20000-30000转每分钟，故电机主要采用的是串激类电机，又称为串励电机。
而现有的吸尘器电机需要依靠降低功耗来获得较低噪音输出，然而这种途经的成本较高，且实际的降噪效果不佳实用性差，同时现有的吸尘器电机设计复杂且笨重、使用寿命较短。因此，设计实用性强和体积小、使用寿命长并且噪音较小的一种高转速型吸尘器电机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高转速型吸尘器电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速型吸尘器电机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部末端设置有驱动电机，所述壳体的前端焊接安装有风机壳，所述壳体的内部设置有磁力高转速装置，磁力高转速装置的作用在于通过磁场来提高电机的转速。
根据上述技术方案，所述驱动电机为三项直流无刷电机，三项直流无刷电机涡流损耗较少，采用三槽二极，三相电机比单相直流无刷可靠性高，运行稳定性较好。
根据上述技术方案，所述磁力高转速装置包括套接安装在驱动电机一端的主轴，所述主轴的外侧设置有磁力套筒，所述磁力套筒与主轴旋转接触的部分固定安装有主轴封口器，主轴封口器安装在主轴穿过磁力套筒处。主轴封口器密封磁力套筒内的空间与外部大气，防止灰尘进入影响磁悬浮支撑的运行效果。主轴封口器为磁流体密封,磁流体密封密封性好，而且几乎没有旋转阻力，减小主轴转动过程中的损耗。
根据上述技术方案，所述磁力套筒的内部两侧对应设置有径向磁悬浮支撑固定块，所述主轴在磁力套筒内部的两侧对应设置有径向磁悬浮支撑旋转块，所述磁力套筒的内部中央固定安装有轴向磁限位固定块，所述主轴在磁力套筒内部的中央固定安装有轴向磁限位旋转块，所述磁力套筒的外侧下方焊接安装有限位块，所述壳体的内部对应开设有防震槽，所述限位块卡在防震槽的内部，所述防震槽的内部设置有非牛顿流体，径向磁悬浮支撑旋转块与径向磁悬浮支撑固定块至少有两组并将主轴构成悬臂轴形式，轴向窜动通过轴向磁限位固定块进行限制，轴向磁限位固定块是一组磁力方向倾斜的磁体，磁力方向倾斜后，支撑力的轴向分力起到限制轴向运动的效果，非牛顿流体是一种剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，当磁力套筒震动对非牛顿流体的施力是瞬时的波动引起的，那么非牛顿流体就会很硬，阻碍其震动，消除主轴转速过快发生震动而产生噪音。
根据上述技术方案，所述主轴的外侧套接安装有三脚固定架，所述三脚固定架的一侧设置有波形弹簧，所述波形弹簧的外侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定安装有轴承套，所述轴承套的另一端设置有第二轴承，波形弹簧给第一轴承做预压力，通过轴承套传递给第二轴承，通过波形弹簧调节，形成轴向定位。
根据上述技术方案，所述主轴的末端套接安装有风叶，所述风叶的开槽纹路与风流一致，所述风机壳的内部焊接安装有多个导风板，导风板之间形成的风道和风机壳一体化，既作为机壳，同时也是主轴的支撑架，支撑架作为第一轴承和第二轴承轴向定位的支架，节省了空间，让结构更加紧凑。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有磁力套筒、主轴封口器，主轴封口器安装在主轴穿过磁力套筒处。主轴封口器密封磁力套筒内的空间，防止灰尘进入影响磁悬浮支撑的运行效果。主轴封口器为磁流体密封。磁流体密封密封性好，而且几乎没有旋转阻力，减小主轴转动过程中的损耗，使得电机转速提高；
(2)通过设置有磁悬浮旋转块、磁悬浮固定块、限位块、防震槽，径向磁悬浮支撑旋转块与径向磁悬浮支撑固定块至少有两组并将主轴构成悬臂轴形式，至少两组径向磁悬浮支撑固定块双端支撑起主轴，轴向窜动通过轴向磁限位固定块进行限制，轴向磁限位固定块是一组磁力方向倾斜的磁体，磁力方向倾斜后，支撑力的轴向分力起到限制轴向运动的效果，非牛顿流体是一种剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，当磁力套筒震动对非牛顿流体的施力是瞬时的波动引起的，那么非牛顿流体就会很硬，阻碍其震动，消除主轴转速过快发生震动而产生噪音；
(3)通过设置有风叶、导风板、风机壳，风叶的开槽纹路与风流一致，减少了风噪，导风板之间形成的风道和风机壳一体化，既作为机壳，同时也是主轴的支撑架，支撑架作为第一轴承和第二轴承轴向定位的支架，节省了空间，让结构更加紧凑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的风机壳侧视结构示意图；
图3是本实用新型的磁力套筒正面剖视结构示意图；
图中：1、壳体；2、驱动电机；3、主轴；4、磁力套筒；5、三脚固定架；6、波形弹簧；7、第一轴承；8、轴承套；9、第二轴承；10、风叶；11、风机壳；12、主轴封口器；13、径向磁悬浮支撑固定块；14、径向磁悬浮支撑旋转块；15、轴向磁限位旋转块；16、轴向磁限位固定块；17、限位块；18、防震槽；19、非牛顿流体；20、导风板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高转速型吸尘器电机，包括壳体1，其特征在于：壳体1的内部末端设置有驱动电机2，壳体1的前端焊接安装有风机壳11，壳体1的内部设置有磁力高转速装置，磁力高转速装置的作用在于通过磁场来提高电机的转速；
驱动电机2为三项直流无刷电机，三项直流无刷电机涡流损耗较少，采用三槽二极，三相电机比单相直流无刷可靠性高，运行稳定性较好；
磁力高转速装置包括套接安装在驱动电机2一端的主轴3，主轴3的外侧设置有磁力套筒4，磁力套筒4与主轴3旋转接触的部分固定安装有主轴封口器12，主轴封口器12安装在主轴3穿过磁力套筒4处。主轴封口器12密封磁力套筒4内的空间与外部大气，防止灰尘进入影响磁悬浮支撑的运行效果。主轴封口器12为磁流体密封,磁流体密封密封性好，而且几乎没有旋转阻力，减小主轴3转动过程中的损耗；
磁力套筒4的内部两侧对应设置有径向磁悬浮支撑固定块13，主轴3在磁力套筒4内部的两侧对应设置有径向磁悬浮支撑旋转块14，磁力套筒4的内部中央固定安装有轴向磁限位固定块16，主轴3在磁力套筒4内部的中央固定安装有轴向磁限位旋转块15，磁力套筒4的外侧下方焊接安装有限位块17，壳体1的内部对应开设有防震槽18，限位块17卡在防震槽18的内部，防震槽18的内部设置有非牛顿流体19，径向磁悬浮支撑旋转块14与径向磁悬浮支撑固定块13至少有两组并将主轴3构成悬臂轴形式，轴向窜动通过轴向磁限位固定块16进行限制，轴向磁限位固定块16是一组磁力方向倾斜的磁体，磁力方向倾斜后，支撑力的轴向分力起到限制轴向运动的效果，非牛顿流体19是一种剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，当磁力套筒4震动对非牛顿流体19的施力是瞬时的波动引起的，那么非牛顿流体19就会很硬，阻碍其震动，消除主轴3转速过快发生震动而产生噪音；
主轴3的外侧套接安装有三脚固定架5，三脚固定架5的一侧设置有波形弹簧6，波形弹簧6的外侧固定安装有第一轴承7，第一轴承7的左侧固定安装有轴承套8，轴承套8的另一端设置有第二轴承9，波形弹簧6给第一轴承7做预压力，通过轴承套8传递给第二轴承9，通过波形弹簧6调节，形成轴向定位；
主轴3的末端套接安装有风叶10，风叶10的开槽纹路与风流一致，风机壳11的内部焊接安装有多个导风板20，导风板20之间形成的风道和风机壳11一体化，既作为外壳，同时也是主轴3的支撑架，支撑架作为第一轴承7和第二轴承9轴向定位的支架，节省了空间，让结构更加紧凑。
工作原理：磁力高转速装置的作用在于通过磁场来提高电机的转速，三项直流无刷电机涡流损耗较少，采用三槽二极，三相电机比单相直流无刷可靠性高，运行稳定性较好，主轴封口器12安装在主轴3穿过磁力套筒4处。主轴封口器12密封磁力套筒4内的空间与外部大气，防止灰尘进入影响磁悬浮支撑的运行效果。主轴封口器12为磁流体密封,磁流体密封密封性好，而且几乎没有旋转阻力，减小主轴3转动过程中的损耗，径向磁悬浮支撑旋转块14与径向磁悬浮支撑固定块13至少有两组并将主轴3构成悬臂轴形式，轴向窜动通过轴向磁限位固定块16进行限制，轴向磁限位固定块16是一组磁力方向倾斜的磁体，磁力方向倾斜后，支撑力的轴向分力起到限制轴向运动的效果，非牛顿流体19是一种剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，当磁力套筒4震动对非牛顿流体19的施力是瞬时的波动引起的，那么非牛顿流体19就会很硬，阻碍其震动，消除主轴3转速过快发生震动而产生噪音，波形弹簧6给第一轴承7做预压力，通过轴承套8传递给第二轴承9，通过波形弹簧6调节，形成轴向定位，导风板20之间形成的风道和风机壳11一体化，既作为外壳，同时也是主轴3的支撑架，支撑架作为第一轴承7和第二轴承9轴向定位的支架，节省了空间，让结构更加紧凑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高转速型吸尘器电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部末端设置有驱动电机(2)，所述壳体(1)的前端焊接安装有风机壳(11)，所述壳体(1)的内部设置有磁力高转速装置。
2.根据权利要求1所述的一种高转速型吸尘器电机，其特征在于：所述驱动电机(2)为三项直流无刷电机。
3.根据权利要求1所述的一种高转速型吸尘器电机，其特征在于：所述磁力高转速装置包括套接安装在驱动电机(2)一端的主轴(3)，所述主轴(3)的外侧设置有磁力套筒(4)，所述磁力套筒(4)与主轴(3)旋转接触的部分固定安装有主轴封口器(12)。
4.根据权利要求3所述的一种高转速型吸尘器电机，其特征在于：所述磁力套筒(4)的内部两侧对应设置有径向磁悬浮支撑固定块(13)，所述主轴(3)在磁力套筒(4)内部的两侧对应设置有径向磁悬浮支撑旋转块(14)，所述磁力套筒(4)的内部中央固定安装有轴向磁限位固定块(16)，所述主轴(3)在磁力套筒(4)内部的中央固定安装有轴向磁限位旋转块(15)，所述磁力套筒(4)的外侧下方焊接安装有限位块(17)，所述壳体(1)的内部对应开设有防震槽(18)，所述限位块(17)卡在防震槽(18)的内部，所述防震槽(18)的内部设置有非牛顿流体(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高转速型吸尘器电机，其特征在于：所述主轴(3)的外侧套接安装有三脚固定架(5)，所述三脚固定架(5)的一侧设置有波形弹簧(6)，所述波形弹簧(6)的外侧固定安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的左侧固定安装有轴承套(8)，所述轴承套(8)的另一端设置有第二轴承(9)。
6.根据权利要求5所述的一种高转速型吸尘器电机，其特征在于：所述主轴(3)的末端套接安装有风叶(10)，所述风叶(10)的开槽纹路与风流一致，所述风机壳(11)的内部焊接安装有多个导风板(20)。
技术总结