一种筒锥式三合一反应设备的制作方法

专利2026-07-01  1


本技术涉及反应设备,更具体地说,本技术涉及一种筒锥式三合一反应设备。


背景技术:

1、反应釜是一种用于进行化学反应的设备,也称为化学反应器,反应釜可以提供一个封闭的环境,使得化学反应能够在特定的温度、压力和搅拌条件下进行,它可以用于各种化学反应,并且反应釜可以通过调节温度、压力和反应物的加入方式等,控制反应的速率和产物的生成。

2、目前的反应设备在进行搅拌作业时,其部分物料会残留在釜体内壁,导致物料挂壁并且搅拌不充分,使得反应时间边长,影响反应效率,并且目前的反应设备在过滤时,其滤网过滤面积较小,在面对特殊黏稠物料时,其黏性物料会粘连在过滤装置上,导致滤网的过滤死角增加,固液分离效果差,并且黏性物质的粘连还会导致其排料困难,无法将物料有效的排出,耽误工作进程,而物料的残留还会导致该装置需要频繁进行清洁和消毒,导致工作负担增加,因此需要对其进行改进和优化。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种筒锥式三合一反应设备,具有搅拌充分,排料彻底,利用率高的优点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种筒锥式三合一反应设备,包括支架,所述支架的内部固定安装有釜体,所述釜体的顶部固定安装有伺服电机,所述釜体的顶部固定安装有双端面干磨机械密封,所述釜体的外壁固定安装有投料机构;

3、所述釜体的内部固定设置有反应仓,所述釜体的底部固定安装有锥形仓,所述锥形仓的内部固定安装有v型网,所述v型网的内部活动安装有搅拌桨,所述釜体的外壁固定开始有夹套口一,所述锥形仓的一端固定开设有夹套口二,所述锥形仓的另一端固定安装有排液机构,所述锥形仓的底部固定安装有过滤网,所述过滤网和出料口固定连接,所述过滤网的一端固定开设有排液机构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述投料机构包括有固定安装于釜体顶部的清洗剂入料口、视灯口、投料口、温度口、喷淋口、工艺放空口、氮气口、抽真空口、料液进入口和压力口,所述投料机构均和反应仓相互连通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排液机构包括有固定安装于锥形仓一端的排液口一,所述排液口一的一端固定安装有氮气反吹口一。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排液机构还包括有固定安装于过滤网外壁的排液口二,所述排液口二的一端固定安装有氮气反吹口二。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌桨的一端贯穿双端面干磨机械密封,且和伺服电机固定连接,所述搅拌桨和v型网之间相互贴合,且间距为2mm。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锥形仓和v型网之间留有间隙,且和排液口一相互连通,负责排液工作。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洗剂入料口到压力口均逆时针安装于釜体的顶部。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

11、本实用新型通过反应仓内部氮气加压,使v型网侧面排液口一开始排液,实现固液分离,再通过清洗剂入料口和喷淋口的设置,使清洗液流过滤饼,将残留的母液置换出去,然后通过搅拌桨的转动,将滤饼表面进行机械性压榨,将滤饼中残留的母液及清洗液强制挤压排出,最后通过出料口完成收集,与传统装置相比,该装置在容器内部先后将反应后物料加压过滤、全面洗涤、压榨脱液和加热干燥,使收集的物料反应彻底,固液分离,且不易挂壁,收集方便,解决了传统平板式三合一搅拌不充分、排料不干净、少量物料不好使用的实验以及生产问题。



技术特征:

1.一种筒锥式三合一反应设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的内部固定安装有釜体(2),所述釜体(2)的顶部固定安装有伺服电机(3),所述釜体(2)的顶部固定安装有双端面干磨机械密封(4),所述釜体(2)的外壁固定安装有投料机构;

2.根据权利要求1所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述投料机构包括有固定安装于釜体(2)顶部的清洗剂入料口(5)、视灯口(6)、投料口(7)、温度口(8)、喷淋口(9)、工艺放空口(10)、氮气口(11)、抽真空口(12)、料液进入口(13)和压力口(14),所述投料机构均和反应仓(15)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述排液机构包括有固定安装于锥形仓(16)一端的排液口一(21),所述排液口一(21)的一端固定安装有氮气反吹口一(22)。

4.根据权利要求1所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述排液机构还包括有固定安装于过滤网(23)外壁的排液口二(25),所述排液口二(25)的一端固定安装有氮气反吹口二(26)。

5.根据权利要求1所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述搅拌桨(18)的一端贯穿双端面干磨机械密封(4),且和伺服电机(3)固定连接,所述搅拌桨(18)和v型网(17)之间相互贴合,且间距为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述锥形仓(16)和v型网(17)之间留有间隙,且和排液口一(21)相互连通,负责排液工作。

7.根据权利要求2所述的一种筒锥式三合一反应设备,其特征在于:所述清洗剂入料口(5)到压力口(14)均逆时针安装于釜体(2)的顶部。


技术总结
本技术涉及反应设备技术领域,且公开了一种筒锥式三合一反应设备,包括支架,所述支架的内部固定安装有釜体,所述釜体的顶部固定安装有伺服电机,所述釜体的顶部固定安装有双端面干磨机械密封,所述釜体的外壁固定安装有投料机构。本技术通过反应仓内部氮气加压,使V型网侧面排液口一开始排液,实现固液分离,再通过清洗剂入料口和喷淋口的设置,使清洗液流过滤饼,将残留的母液置换出去,然后通过搅拌桨的转动,将滤饼表面进行机械性压榨,将滤饼中残留的母液及清洗液强制挤压排出,最后通过出料口完成收集,解决了传统平板式三合一搅拌不充分、排料不干净、少量物料不好使用的实验以及生产问题。

技术研发人员:徐梦真
受保护的技术使用者:上海维昱曦生物科技有限公司
技术研发日:20240409
技术公布日:2024/12/17
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