本技术涉及单板修补机，本技术具体公开了一种内置料仓式自动单板修补机。
背景技术：
1、单板修补机是一种对胶合板生产过程中的单板的自然缺陷进行修补的机械。目前，常规的单板修补机，其料仓位于机壳的外部，且料仓与机壳呈t形排布，占地面积较大，对操作人员站位限制较大，厂区土地利用率较小。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积小、结构紧凑且能提高厂区土地利用率的内置料仓式自动单板修补机。
2、按照本实用新型提供的技术方案，所述内置料仓式自动单板修补机，包括机壳、料仓机构与主板；所述料仓机构安装于机壳内，在对应料仓机构的后端部位置的机壳上开设有装料口，在对应料仓机构前方的机壳内固定有呈竖直设置的主板。
3、作为优选，所述料仓机构包括底板、托料板、剪叉式升降机、顶升缸与导料板；所述底板以及顶升缸均与机壳固定，在底板的内侧面与外侧面均固定有导料板，在底板的上方设有托料板，托料板与底板通过剪叉式升降机相连，所述顶升缸位于托料板的下方，顶升缸的活塞杆通过连接头与托料板相连。
4、作为优选，在所述底板上安装有单板后端整形机构，所述单板后端整形机构包括销轴、档杆安装板、内侧档杆与外侧档杆；所述档杆安装板通过销轴安装在底板上，销轴的轴心位于托料板宽度方向的中心正下方，在档杆安装板上固定有内侧档杆与外侧档杆，内侧档杆与外侧档杆分别位于所述托料板的内侧与外侧，内侧档杆的轴线垂直于档杆安装板所在平面，外侧档杆的轴线垂直于档杆安装板所在平面，内侧档杆的轴线至销轴的轴线的距离等于外侧档杆的轴线至销轴的轴线的距离。
5、作为优选，在所述主板上安装有单板前端整形机构，所述单板前端整形机构包括上部支架板、下部支架板、限制杆与锁紧螺母；所述上部支架板与下部支架板均固定在主板的侧面，在上部支架板上开设有上部支架板调节孔，上部支架板调节孔为腰形孔，上部支架板调节孔的长度方向垂直于主板的侧面，在下部支架板上开设有下部支架板调节孔，下部支架板调节孔为腰形孔，下部支架板调节孔的长度方向垂直于主板的侧面，下部支架板调节孔位于上部支架板调节孔的正下方；所述限制杆的上、下两端均设有外螺纹，限制杆的上端向上穿过上部支架板调节孔并在螺纹段上安装有锁紧螺母，限制杆的下端向下穿过下部支架板调节孔并在螺纹段上安装有锁紧螺母，且限制杆与主板分别设置在托料板的内、外侧。
6、本实用新型占地面积小、结构紧凑，能提高厂区土地利用率，对操作人员站位限制较小。
1.一种内置料仓式自动单板修补机，包括机壳（1）、料仓机构（2）与主板（3）；其特征是：所述料仓机构（2）安装于机壳（1）内，在对应料仓机构（2）的后端部位置的机壳（1）上开设有装料口（1.1），在对应料仓机构（2）前方的机壳（1）内固定有呈竖直设置的主板（3）；
2.如权利要求1所述的内置料仓式自动单板修补机，其特征是：在所述底板（2.1）上安装有单板后端整形机构（4），所述单板后端整形机构（4）包括销轴（4.1）、档杆安装板（4.2）、内侧档杆（4.3）与外侧档杆（4.4）；所述档杆安装板（4.2）通过销轴（4.1）安装在底板（2.1）上，销轴（4.1）的轴心位于托料板（2.2）宽度方向的中心正下方，在档杆安装板（4.2）上固定有内侧档杆（4.3）与外侧档杆（4.4），内侧档杆（4.3）与外侧档杆（4.4）分别位于所述托料板（2.2）的内侧与外侧，内侧档杆（4.3）的轴线垂直于档杆安装板（4.2）所在平面，外侧档杆（4.4）的轴线垂直于档杆安装板（4.2）所在平面，内侧档杆（4.3）的轴线至销轴（4.1）的轴线的距离等于外侧档杆（4.4）的轴线至销轴（4.1）的轴线的距离。
3.如权利要求1所述的内置料仓式自动单板修补机，其特征是：在所述主板（3）上安装有单板前端整形机构（5），所述单板前端整形机构（5）包括上部支架板（5.1）、下部支架板（5.2）、限制杆（5.3）与锁紧螺母（5.4）；所述上部支架板（5.1）与下部支架板（5.2）均固定在主板（3）的侧面，在上部支架板（5.1）上开设有上部支架板调节孔，上部支架板调节孔为腰形孔，上部支架板调节孔的长度方向垂直于主板（3）的侧面，在下部支架板（5.2）上开设有下部支架板调节孔，下部支架板调节孔为腰形孔，下部支架板调节孔的长度方向垂直于主板（3）的侧面，下部支架板调节孔位于上部支架板调节孔的正下方；所述限制杆（5.3）的上、下两端均设有外螺纹，限制杆（5.3）的上端向上穿过上部支架板调节孔并在螺纹段上安装有锁紧螺母（5.4），限制杆（5.3）的下端向下穿过下部支架板调节孔并在螺纹段上安装有锁紧螺母（5.4），且限制杆（5.3）与主板（3）分别设置在托料板（2.2）的内、外侧。
