本技术涉及气液分离，具体涉及一种气液分离装置。
背景技术：
1、在工业和化工过程中，气液混合物中通常会存在气泡或气体微小颗粒悬浮在液体中，需要对其进行分离处理。气液分离装置可以有效地将气体和液体分开，以便进一步处理或回收其中的物质。在气液分离装置中，重力分离器通常用于将气体和液体分离，主要是利用重力作用使得气泡在液体中沉降或上浮，最终形成气相和液相两个层次，从而实现气体和液体的有效分离。
2、常规的气液分离器在化工生产过程中，由于流体的惯性和气液不同的流动特性，使得气液混合相进入分离器中很难平均分散，而分离器内壁接触面积有限，液滴和飞沫无法完全沉降分离，导致在气相排出气液分离器后仍然存在较多的液相，会对后续的气相工程应用造成影响，甚至发生安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括：分离器本体，所述分离器本体一侧开设进气口，所述分离器本体内设置开设了若干孔洞的折流板，所述折流板包括第一折流板，所述第一折流板一端设置溢流堰。
3、优选的，所述第一折流板通过螺栓可拆卸安装于所述分离器本体内。
4、优选的，若干个所述第一折流板均设置于所述进气口上方。
5、优选的，若干个所述第一折流板交错设置。
6、优选的，所述孔洞为微孔。
7、优选的，所述折流板还包括第二折流板，若干个所述第二折流板设置于所述进气口下方。
8、优选的，若干个所述第二折流板交错设置。
9、优选的，所述第二折流板通过螺栓可拆卸安装于所述分离器本体内。
10、优选的，所述分离器本体顶部为弧面结构。
11、优选的，所述分离器本体顶部开设排气口。
12、该气液分离装置具备以下有益效果：
13、该气液分离装置，由于气相与液相的比重不同，从进气口进入的气液混合相在分离器本体内流动时，受到折流板的阻挡，气相会折流而走，而液相由于惯性会维持运动轨迹，维持运动轨迹的液相附着在分离器本体内壁上，在重力下向下汇集，分离器本体内设置的多个折流板使气液混合相进行多次冲击，液相与气相分离，且开设了孔洞的折流板起到滤下液相使气相通过的作用来进一步增加分离效果，第一折流板端部的溢流堰还能增加液相的停留时间，使气相可以从液相中分离出，增加气液混合相的分离效果，提高了分离出的气相在后续的工程应用中的安全性。
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括：分离器本体(1)，所述分离器本体(1)一侧开设进气口(2)；
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第一折流板(4)通过螺栓可拆卸安装于所述分离器本体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：若干个所述第一折流板(4)均设置于所述进气口(2)上方。
4.根据权利要求3所述的一种气液分离装置，其特征在于：若干个所述第一折流板(4)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述孔洞为微孔。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述折流板还包括第二折流板(6)，若干个所述第二折流板(6)设置于所述进气口(2)下方。
7.根据权利要求6所述的一种气液分离装置，其特征在于：若干个所述第二折流板(6)交错设置。
8.根据权利要求6所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第二折流板(6)通过螺栓可拆卸安装于所述分离器本体(1)内。
9.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述分离器本体(1)顶部为弧面结构。
10.根据权利要求9所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述分离器本体(1)顶部开设排气口(3)。
