本技术涉及压铸件，具体的，涉及一种自动换料的压铸件热处理装置。
背景技术：
1、随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，压铸件的结构越来越复杂，压铸件主要采用金属熔融冷却和压铸的方式实现制造，先将金属原料以固态形式被添加到熔炼炉的炉膛中，至将金属熔化后，注入到预先准备好的压铸模具中，熔融金属开始冷却。
2、目前，现有的压铸件热处理装置大都采用人工进行加注压铸原料，当需要更换压铸原料时，费时费力，且加注压铸原料的量不能够控制，大大降低了压铸效率，为此，本实用新型提供了一种自动换料的压铸件热处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种自动换料的压铸件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸件热处理装置大都采用人工进行加注压铸原料，当需要更换压铸原料时，费时费力，且加注压铸原料的量不能够控制，大大降低了压铸效率等问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种自动换料的压铸件热处理装置，包括对称设置的挡板一，所述挡板一一侧连通有保护罩，所述保护罩底部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉，两个所述挡板一之间和保护罩内之间均转动连接有若干个转动辊一，若干个所述转动辊一之间设置有传送带一，所述挡板一一侧固定安装有驱动电机一，所述挡板一上方设置有若干个储料罐，若干个所述储料罐底部设置有出料组件，所述保护罩内部安装有封口组件。
4、所述出料组件包括固定连通于储料罐底部的出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述储料罐底部四角固定安装有支撑杆，两个所述挡板一顶部之间固定安装有支撑板，所述支撑板上端面正中间固定安装有重量感应器，所述重量感应器顶部活动安装有承载板，所述支撑板上端面四角均固定安装有导向杆，若干个所述导向杆顶端固定安装有限位块，所述承载板四角开设有穿孔，所述承载板上端面固定安装有传送箱，所述传送箱一侧开设有通槽，所述传送箱一侧对称固定安装有延伸板，所述传送箱内部和两个延伸板之间转动连接有转动辊二，两个所述转动辊二之间安装有传送带二，所述传送箱一侧固定安装有驱动电机二。
5、优选的，所述封口组件包括固定安装在保护罩内一侧的支撑座一，所述支撑座一上转动连接有电动推杆，所述电动推杆输出端转动连接有支撑座二，所述熔炼炉顶部位于保护罩内部固定连通有进料口，所述熔炼炉顶部位于进料口一侧固定安装有连接座，所述连接座顶部转动连接有密封板，所述支撑座二固定安装在密封板上。
6、优选的，若干个所述导向杆外表面顶部均活动贯穿穿孔顶部，所述出料管底端贯穿至传送箱内部并且正对传送带二正上方。
7、优选的，所述驱动电机一输出端固定安装在转动辊一一端，所述驱动电机二输出端固定安装在转动辊二一端。
8、优选的，所述传送带二的宽度小于传送带一的宽度。
9、优选的，所述传送带一右端位于进料口正上方。
10、优选的，所述熔炼炉底部一侧连通有出液管，所述出液管上设置有阀门，所述挡板一一侧设置有控制器，所述电磁阀、重量感应器、驱动电机二和驱动电机一之间与控制器电性连接。
11、本实用新型的工作原理及有益效果为：
12、1、本实用新型中通过设置的若干个储料罐可对不同材质的压铸原料进行更换传送，当需要其中一个压铸原料进行传送时，通过启动其中一个储料罐底部的电磁阀，储料罐内的压铸原料颗粒通过重力作用落入到传送带二上，然后通过重量感应器感应压铸原料颗粒的重量，当重量达到预设值时，通过控制器关闭电磁阀，然后启动驱动电机二带动压铸原料颗粒进行传送并落入到传送带一上，接着启动驱动电机一带动传送带一上的压铸原料颗粒进行传送至进料口内，从而对加注压铸原料颗粒的量进行定量控制，提高了压铸效率。
13、2、本实用新型中通过支撑座一、电动推杆、支撑座二、进料口和熔炼炉之间的相互配合，使电动推杆带动密封板进行开合，代替了人工手动对进料口进行开合，避免了熔化液溅到身上的危险，提高了安全性。
1.一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，包括对称设置的挡板一（1），所述挡板一（1）一侧连通有保护罩（2），所述保护罩（2）底部固定安装有熔炼炉（3），两个所述挡板一（1）之间和保护罩（2）内之间均转动连接有若干个转动辊一（4），若干个所述转动辊一（4）之间设置有传送带一（5），所述挡板一（1）一侧固定安装有驱动电机一（6），所述挡板一（1）上方设置有若干个储料罐（7），若干个所述储料罐（7）底部设置有出料组件（100），所述保护罩（2）内部安装有封口组件（200）；
2.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，所述封口组件（200）包括固定安装在保护罩（2）内一侧的支撑座一（201），所述支撑座一（201）上转动连接有电动推杆（202），所述电动推杆（202）输出端转动连接有支撑座二（203），所述熔炼炉（3）顶部位于保护罩（2）内部固定连通有进料口（204），所述熔炼炉（3）顶部位于进料口（204）一侧固定安装有连接座（205），所述连接座（205）顶部转动连接有密封板（206），所述支撑座二（203）固定安装在密封板（206）上。
3.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，若干个所述导向杆（107）外表面顶部均活动贯穿穿孔（109）顶部，所述出料管（101）底端贯穿至传送箱（110）内部并且正对传送带二（114）正上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，所述驱动电机一（6）输出端固定安装在转动辊一（4）一端，所述驱动电机二（115）输出端固定安装在转动辊二（113）一端。
5.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，所述传送带二（114）的宽度小于传送带一（5）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，所述传送带一（5）右端位于进料口（204）正上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动换料的压铸件热处理装置，其特征在于，所述熔炼炉（3）底部一侧连通有出液管（8），所述出液管（8）上设置有阀门，所述挡板一（1）一侧设置有控制器，所述电磁阀（102）、重量感应器（105）、驱动电机二（115）和驱动电机一（6）之间与控制器电性连接。
