本技术涉及螺旋输送，更具体地说，本技术涉及一种混凝土螺旋输送机构。
背景技术：
1、煤矿准备区在井下进行混凝土浇筑作业时，需要将混凝土用胶轮车运输至井下，并由员工手工卸料开展作业。依靠人力对混凝土卸料非常不方便，既费时，也费力。混凝土作业一方面受井下环境影响，卸料时跨度较大，需要多次倒手，另一方面人员过负荷体力劳动会带来安全、健康等一系列问题,基于此，本实用新型设计了一种混凝土螺旋输送机构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土螺旋输送机构，具有输料方便的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土螺旋输送机构，包括支撑组件，所述支撑组件的上方可拆卸安装有一外部限位组件，所述外部限位组件的内部转动连接有一螺旋输料组件；
3、所述支撑组件包括一框型支撑底座，所述框型支撑底座上开设有四个呈矩形分布的t形滑槽，所述框型支撑底座的内部开设有两容纳腔，所述容纳腔与t形滑槽连通，所述框型支撑底座的上表面中部开设有两方形贯穿孔，所述方形贯穿孔与容纳腔连通，所述容纳腔的内部设置有一条形板，所述条形板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与容纳腔的内底面固定连接，所述条形板的上表面两端均固定安装有一定位凸块，所述定位凸块处于t形滑槽的内部，所述框型支撑底座的一侧面上固定安装有一马达支座，所述马达支座上固定安装有一驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有一水平锥齿轮；
4、所述外部限位组件包括两对称设置的外部限位板，所述外部限位板的两端均开设有一轴孔，所述外部限位板的外侧固定安装有两对称设置的固定支板，所述固定支板的底端固定安装有一与t形滑槽相适配的t形滑块，所述t形滑块的下表面开设有一与定位凸块相适配的定位凹陷。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板的上表面中部固定安装有一与方形贯穿孔相适配的下压块，所述下压块位于方形贯穿孔的内部，且下压块与方形贯穿孔配合使用。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形滑块处于t形滑槽的内部，且t形滑块与t形滑槽滑动配合。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部限位板的底端一侧固定连通有一下料管。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，一所述外部限位板上开设有导向孔，另一所述外部限位板上开设有与导向孔相适配的导向柱，所述导向柱插接在相对应的导向孔的内部，且导向柱与导向孔卡合连接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输料组件包括一水平转轴，所述水平转轴的外侧固定安装有一螺纹绞龙，所述水平转轴的两端均固定安装有一与轴孔相适配的连接轴，所述连接轴位于轴孔的内部，且连接轴与轴孔转动配合，所述连接轴远离水平转轴的一端固定安装有一与水平锥齿轮相啮合的竖直锥齿轮。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、本实用新型通过启动驱动马达的控制开关，通过驱动马达带动水平锥齿轮转动，由于水平锥齿轮与竖直锥齿轮啮合连接，因此当水平锥齿轮转动时能够带动竖直锥齿轮转动，从而带动这个螺旋输料组件转动，通过螺旋输料组件的转动实现对混凝土的输送。
12、2、本实用新型通向下按压下压块，下压块将会带动条形板和定位凸块向下移动，同时复位弹簧将会收缩变短，定位凸块向下移动将会从t形滑块底部的定位凹陷的内部脱离，此时定位凸块将不会再对t形滑块底部的定位凹陷进行定位，之后即可将外部限位组件从支撑组件上拆卸下来，然后即可对螺旋输料组件进行维护。
1.一种混凝土螺旋输送机构，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的上方可拆卸安装有一外部限位组件(2)，所述外部限位组件(2)的内部转动连接有一螺旋输料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋输送机构，其特征在于：所述条形板(105)的上表面中部固定安装有一与方形贯穿孔(104)相适配的下压块(107)，所述下压块(107)位于方形贯穿孔(104)的内部，且下压块(107)与方形贯穿孔(104)配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土螺旋输送机构，其特征在于：所述t形滑块(204)处于t形滑槽(102)的内部，且t形滑块(204)与t形滑槽(102)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土螺旋输送机构，其特征在于：所述外部限位板(201)的底端一侧固定连通有一下料管(205)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土螺旋输送机构，其特征在于：一所述外部限位板(201)上开设有导向孔(206)，另一所述外部限位板(201)上开设有与导向孔(206)相适配的导向柱(207)，所述导向柱(207)插接在相对应的导向孔(206)的内部，且导向柱(207)与导向孔(206)卡合连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土螺旋输送机构，其特征在于：所述螺旋输料组件(3)包括一水平转轴(301)，所述水平转轴(301)的外侧固定安装有一螺纹绞龙(302)，所述水平转轴(301)的两端均固定安装有一与轴孔(202)相适配的连接轴(303)，所述连接轴(303)位于轴孔(202)的内部，且连接轴(303)与轴孔(202)转动配合，所述连接轴(303)远离水平转轴(301)的一端固定安装有一与水平锥齿轮(111)相啮合的竖直锥齿轮(304)。
