本技术涉及物料输送，特别涉及一种高效断料检测自动补料装置。
背景技术：
1、物料的输送采用皮带秤，皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
2、而皮带秤经常因为断料，使原料立磨无法正常生产运行，致使设备在启停机过程中，造成资源的浪费；当出现断料情况，人员到达现场时，已经过去数十分钟，导致在线监测配比波动较大，易出现配比不均，出现质量问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种高效断料检测自动补料装置，当输送带的上方没有物料时，检测板将呈垂直状态，此时振打电机驱动，将对清料铰刀上方料斗内部物料流通至输送带的上方，完成补料操作。
2、为实现上述目的，提供一种高效断料检测自动补料装置，包括：固定侧板、料斗和检测板，其特征在于，所述固定侧板的上方一侧固定连接有连接横板，所述连接横板的底端中部转动连接有检测板，所述固定侧板的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有固定横板，所述固定横板的中部一侧固定连接有固定架，所述固定架之间中部均固定连接有料斗。
3、根据所述的一种高效断料检测自动补料装置，所述支撑腿的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带。
4、根据所述的一种高效断料检测自动补料装置，所述料斗的内部底端一侧开设有出料口，所述出料口的内部设置有清料铰刀。
5、根据所述的一种高效断料检测自动补料装置，所述料斗的内部底端固定连接有振打电机，所述振打电机的驱动端和清料铰刀固定连接。
6、有益效果：
7、本实用新型设置有输送带、振打电机、料斗和铰刀，当输送带的上方没有物料时，检测板将呈垂直状态，此时振打电机驱动，将对清料铰刀上方料斗内部物料流通至输送带的上方，完成补料操作，通过该结构能够完成自动补料，降低物料流通过程中出现缺料问题，提高使用效率，有效解决了下料断料问题，减少了人工处理时间，降低了人员劳动力，提高了生产运行效率，起到了一定的节能降耗作用，同时有效解决了断料停机问题，保障了系统的高效稳定运行。
8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种高效断料检测自动补料装置，包括：固定侧板(1)、料斗(3)和检测板(4)，其特征在于，所述固定侧板(1)的上方一侧固定连接有连接横板，所述连接横板的底端中部转动连接有检测板(4)，所述固定侧板(1)的底端固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)之间固定连接有固定横板(7)，所述固定横板(7)的中部一侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)之间中部均固定连接有料斗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效断料检测自动补料装置，其特征在于，所述支撑腿(5)的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高效断料检测自动补料装置，其特征在于，所述料斗(3)的内部底端一侧开设有出料口，所述出料口的内部设置有清料铰刀(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高效断料检测自动补料装置，其特征在于，所述料斗(3)的内部底端固定连接有振打电机(9)，所述振打电机(9)的驱动端和清料铰刀(10)固定连接。
