本技术涉及氮化炉，尤其涉及一种铝材模具加工用氮化炉。
背景技术：
1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
2、现有的氮化炉虽然可以对模具进行加工处理，但是需要人工将模具放入氮化炉的内部，等模具加工完成后需要人工取出，危险系数较高且人力成本较高，从而导致工作效率降低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的氮化炉虽然可以对模具进行加工处理，但是需要人工将模具放入氮化炉的内部，等模具加工完成后需要人工取出，危险系数较高且人力成本较高，从而导致工作效率降低的问题，而提出的一种铝材模具加工用氮化炉。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材模具加工用氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的内部设置有内壳，所述内壳的底部安装有升降电机，所述升降电机的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于内壳的底部，所述螺纹杆的外侧设置有第二连接块，所述第二连接块的侧面设置有放置架，所述内壳的内侧底部设置有导向柱，所述导向柱的外侧设置有第一连接块，所述第一连接块的侧面与放置架的外壁相连接。
3、优选的，所述氮化炉本体的侧面设置有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有滤芯，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤网设置在滤芯的下方，所述过滤箱的内侧底部设置有抽风机。
4、优选的，所述氮化炉本体与内壳之间设置有加热管，所述加热管的一端连接有连接管，所述连接管的一端设置有加热器。
5、优选的，所述内壳的顶部设置有炉盖，所述炉盖的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有传动轴，所述传动轴一端连接有风机。
6、优选的，所述氮化炉本体的侧面设置有侧撑板，所述侧撑板的顶部设置有液压缸。
7、优选的，所述过滤箱的底部连接有排气管，所述排气管的一端贯穿于氮化炉本体与内壳的侧面。
8、优选的，所述过滤箱的顶部设置有出气口，所述氮化炉本体的底部安装有支撑柱。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，通过升降电机电动驱动螺纹杆，从而使得第二连接块带动放置架在螺纹杆的外侧进行升降，导向柱有利于进行导向，从而方便放置架可以将模具放置到炉内和取出，避免了人工投放模具出现的意外，同时有利于减轻工人的劳动负担，节省了人力成本，提高了工作效率。
11、2、本实用新型中，通过抽风机抽取氮化炉本体内部的废气，经过过滤网和滤芯，有利于对废气进行有效地过滤，有效地去除废气中含有的有害物质和颗粒物，避免了有害物质直接释放到空气中，有助于减少对大气污染，从而保护了环境。
1.一种铝材模具加工用氮化炉，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的内部设置有内壳(12)，所述内壳(12)的底部安装有升降电机(14)，所述升降电机(14)的顶部安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端贯穿于内壳(12)的底部，所述螺纹杆(15)的外侧设置有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)的侧面设置有放置架(19)，所述内壳(12)的内侧底部设置有导向柱(16)，所述导向柱(16)的外侧设置有第一连接块(17)，所述第一连接块(17)的侧面与放置架(19)的外壁相连接。
2.根据权利要求1所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的侧面设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部安装有滤芯(20)，所述过滤箱(3)的内部安装有过滤网(21)，所述过滤网(21)设置在滤芯(20)的下方，所述过滤箱(3)的内侧底部设置有抽风机(22)。
3.根据权利要求1所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(1)与内壳(12)之间设置有加热管(11)，所述加热管(11)的一端连接有连接管，所述连接管的一端设置有加热器(7)。
4.根据权利要求1所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述内壳(12)的顶部设置有炉盖(23)，所述炉盖(23)的顶部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的底部连接有传动轴，所述传动轴一端连接有风机(13)。
5.根据权利要求1所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的侧面设置有侧撑板(9)，所述侧撑板(9)的顶部设置有液压缸(8)。
6.根据权利要求2所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述过滤箱(3)的底部连接有排气管(10)，所述排气管(10)的一端贯穿于氮化炉本体(1)与内壳(12)的侧面。
7.根据权利要求2所述的铝材模具加工用氮化炉，其特征在于：所述过滤箱(3)的顶部设置有出气口(4)，所述氮化炉本体(1)的底部安装有支撑柱(2)。
