本技术涉及包装盒加工设备，具体公开了一种包装盒生产加工用自动开槽装置。
背景技术：
1、包装盒顾名思义是用来包装产品的盒子，制作包装盒的材料丰富，包装盒的种类繁多，应用广泛，在包装盒生产的过程中，为了便于裁切好的纸板、纸片或其他纸质材料进行折叠，保证折叠后的包装盒美观，需要使用包装盒开槽装置在折叠作业之前对上述材料进行开槽处理，专利号为cn217099076u的中国专利公开了一种一种包装盒生产加工用自动开槽机，包括开槽机本体，开槽机本体上设有放置结构，放置结构包括转轴，开槽机本体上转动连接有转轴，转轴上固定连接有放置板，放置板上转动连接有两个支撑杆，支撑杆的一端抵触于开槽机本体，放置板的内部设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接于放置板且另一端固定连接于转轴，开槽机本体上设有第一凹槽，放置板上设有第二凹槽；便于在开槽的一侧展开一个放置板，工作人员一次可以拿取较多的纸板至放置板上进行存放，再从放置板上将纸板拿至进料口处进行开槽，从而减小了工作人员跑动的次数，提高了工作人员开槽的舒适性，放置板在不使用时能够进行收纳，从而节省了空间，但是上述开槽机在实际使用的过程中仍需工人手动将纸板成摞的放入两个挡板之间，开槽机的自动化程度有待提高，并且在放置的过程中需人工将挡板之间的纸板对齐，较为不便，因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种包装盒生产加工用自动开槽装置。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于提供一种一种包装盒生产加工用自动开槽装置，在挡板的一侧添加l形板，以便在实际使用的过程中，通过两种伺服伸缩杆协同运行的方式将成摞的纸板依次推入l形板和限位柱之间，有效提升该装置的自动化程度，使挡板间的纸板自动对齐，节省人力，提升开槽装置的运行效率。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种包装盒生产加工用自动开槽装置，包括开槽机本体和放置槽，所述开槽机本体的一端设置有放置槽，所述开槽机本体的上方两侧对称设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧设置有四个挡板，所述挡板的一侧设置有多个限位柱，所述限位柱的内部设置有沉头长条孔，所述沉头长条孔的内部设置有沉头螺丝，所述挡板的内部设置有普通长条孔，所述普通长条孔的内部贯穿设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有l形板，所述l形板与限位板之间设置有纸板，所述放置槽的下方设置有多个支撑腿，所述放置槽的一侧设置有电池箱，所述电池箱的上方设置有控制箱，所述放置槽的上方两侧对称设置有刻度板，所述放置槽的上方设置有四个横板，所述横板的一侧设置有连接板，所述横板的两端对称设置有第二螺纹杆，所述放置槽的槽底对称设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有支撑板，所述放置槽的上方一侧设置有两个伺服伸缩杆，所述伺服伸缩杆的伸缩端设置有推板。
4、作为上述方案的进一步设置，所述第一支撑杆的下方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿于挡板的内部且与挡板滑动连接，所述挡板的两侧均设置有卡环，所述卡环与第二支撑杆卡合连接，所述挡板的内部设置有通孔，所述第一支撑杆贯穿于通孔的内部，所述通孔的内壁两侧均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，上述设计便于根据实际使用需求调节挡板的水平位置并固定。
5、作为上述方案的进一步设置，所述沉头螺丝贯穿于第一支撑杆的内部，所述沉头螺丝远离沉头长条孔的外侧设置有第一垫片，所述第一垫片的一侧设置有第一防松螺母，所述第一防松螺母与沉头螺丝螺纹连接，上述设计便于调节的限位柱的垂直位置的同时能够避免沉头螺丝从沉头长条孔种突出，以免影响后续纸板的放置。
6、作为上述方案的进一步设置，所述连接轴远离l形板的一端外侧设置有第二垫片，所述第二垫片的一侧设置有第二防松螺母，所述第二防松螺母与连接轴螺纹连接，所述l形板与连接板的相对的一端分别设置有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板下平面与第二延长板的上平面贴合，所述第一延长板的上平面、l形板和连接板的上平面均位于同一平面上，上述设计便于根据实际使用需求调整l形板的位置并固定，为后续纸板从连接板的l形板的上方推入l形板与限位柱之间的空腔中提供便利。
7、作为上述方案的进一步设置，所述放置槽靠近开槽机本体的一侧与开槽机本体可拆卸连接，所述支撑腿的下方设置有万向刹车轮，所述电池箱的内部设置有蓄电池，所述电池箱的上端与控制箱的下端可拆卸连接，两个所述刻度板的下端分别与放置槽的两侧可拆卸连接，所述刻度板两端的刻度以刻度板的中心线呈轴对称设计，所述刻度板两端的数值均为零，上述设计便于放置槽及其连接部件的位置调整和固定，能够提升该装置中相关用电部件的续航能力，保证开槽作业的连贯，提升开槽的效率，方便刻度板的更新和维护。
8、作为上述方案的进一步设置，所述横板的下端两侧分别两个与刻度板滑动连接，所述横板的两端对称设置有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿与第二螺纹孔的内部且与第二螺纹孔螺纹连接，所述横板的下端与放置槽的槽底贴合，述设计便于根据挡板的位置调整横板位置并固定，方便将纸板放置于放置槽内部支撑板的上方。
9、作为上述方案的进一步设置，所述电动伸缩杆的上下两端分别与支撑板和放置槽可拆卸连接，所述伺服伸缩杆的外侧设置有支架，所述支架的下方与放置槽远离开槽机本体的一侧可拆卸连接，所述伺服伸缩杆的伸缩端与推板可拆卸连接，上述设计便于上述部件的组装和维护，能够为纸板从支撑板的上方移动至l形板与限位柱之间的空腔中提供动力。
10、作为上述方案的进一步设置，所述支撑板的上方放置有纸板，所述所述推板的下平面与连接板和l形板的上平面均滑动连接，上述设计为纸板从支撑板上方移动至l形板与限位柱之间的空腔中奠定基础，避免纸板发生偏移，降低纸板整理对齐的工作量。
11、有益效果
12、本实用新型在使用的过程中，挡板、第一螺纹杆、卡环和两种支撑杆的组合，方便挡板位置的调整和固定，并使挡板在使用的过程中保持稳定，l形板、连接轴、普通长条孔和第二防松螺母的组合，方便l形板位置调整并固定的同时，能够放于限位柱一侧成摞的纸板自动对齐，刻度板的设计，方便调整挡板和横板位置，两种延长板的错位设计，进一步为l形板位置的调整提供便利，支撑板、推板和两种伺服伸缩杆的组合，便于将纸板从支撑板的上方经由连接板和l形板的上方推入l形板与限位柱之间的空腔，降低工作人员拿取纸板的频率，提升该装置的自动化程度。
1.一种包装盒生产加工用自动开槽装置，包括开槽机本体和放置槽，其特征在于，所述开槽机本体的一端设置有放置槽，所述开槽机本体的上方两侧对称设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧设置有四个挡板，所述挡板的一侧设置有多个限位柱，所述限位柱的内部设置有沉头长条孔，所述沉头长条孔的内部设置有沉头螺丝，所述挡板的内部设置有普通长条孔，所述普通长条孔的内部贯穿设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有l形板，所述l形板与限位板之间设置有纸板，所述放置槽的下方设置有多个支撑腿，所述放置槽的一侧设置有电池箱，所述电池箱的上方设置有控制箱，所述放置槽的上方两侧对称设置有刻度板，所述放置槽的上方设置有四个横板，所述横板的一侧设置有连接板，所述横板的两端对称设置有第二螺纹杆，所述放置槽的槽底对称设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有支撑板，所述放置槽的上方一侧设置有两个伺服伸缩杆，所述伺服伸缩杆的伸缩端设置有推板。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述第一支撑杆的下方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿于挡板的内部且与挡板滑动连接，所述挡板的两侧均设置有卡环，所述卡环与第二支撑杆卡合连接，所述挡板的内部设置有通孔，所述第一支撑杆贯穿于通孔的内部，所述通孔的内壁两侧均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述沉头螺丝贯穿于第一支撑杆的内部，所述沉头螺丝远离沉头长条孔的外侧设置有第一垫片，所述第一垫片的一侧设置有第一防松螺母，所述第一防松螺母与沉头螺丝螺纹连接，所述沉头螺丝远离第一垫片的端面。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述连接轴远离l形板的一端外侧设置有第二垫片，所述第二垫片的一侧设置有第二防松螺母，所述第二防松螺母与连接轴螺纹连接，所述l形板与连接板的相对的一端分别设置有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板下平面与第二延长板的上平面贴合，所述第一延长板的上平面、l形板和连接板的上平面均位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述放置槽靠近开槽机本体的一侧与开槽机本体可拆卸连接，所述支撑腿的下方设置有万向刹车轮，所述电池箱的内部设置有蓄电池，所述电池箱的上端与控制箱的下端可拆卸连接，两个所述刻度板的下端分别与放置槽的两侧可拆卸连接，所述刻度板两端的刻度以刻度板的中心线呈轴对称设计，所述刻度板两端的数值均为零。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述横板的下端两侧分别两个与刻度板滑动连接，所述横板的两端对称设置有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿于第二螺纹孔的内部且与第二螺纹孔螺纹连接，所述横板的下端与放置槽的槽底贴合。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述电动伸缩杆的上下两端分别与支撑板和放置槽可拆卸连接，所述伺服伸缩杆的外侧设置有支架，所述支架的下方与放置槽远离开槽机本体的一侧可拆卸连接，所述伺服伸缩杆的伸缩端与推板可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种包装盒生产加工用自动开槽装置，其特征在于，所述支撑板的上方放置有纸板，所述推板的下平面与连接板和l形板的上平面均滑动连接。
