本发明属于钢铁行业铁矿球团，具体地说，本发明涉及一种异形球团制作工艺及异形球团的用途。
背景技术：
1、经过炼铁工艺的不断发展与完善，烧结矿和球团矿逐渐成为炼铁领域的主流原料。通过人工造块技术，将精选和富集过后的铁矿粉加工成人造铁矿石，也被称为“熟料”。根据实验以及实际生产表明，高比例球团入炉冶炼可以显著提高高炉入炉矿综合品位、降低燃料消耗和渣量，进而降低炼铁过程的co2及污染物排放，是实现低碳绿色炼铁的重要支撑技术和关键技术途径之一。
2、传统球团辊压装置由一对或两对辊轮的挤压，辊皮上开有大小相同的球形(或椭圆形)的孔洞，将物料压制成一定大小的球团。随着球团入炉比例的提高，炉料的冶金特性以及工艺参数都发生了巨大改变。烧结矿粒度大，形状不均匀，而球团矿粒度较小，一般为8mm～16mm的圆球形。高比例球团炉料结构对块状带的影响主要是由于球团矿的堆积性能差导致料面难以控制，从而影响块状带的透气性和煤气流分布。有学者通过实验模拟发现，增加球团矿入炉比例过后，球团矿因体积较小，会向外滑落，导致料面整体外移且变矮，同时体积较大的烧结矿集中在料面的外部，球团矿则集中在内部，不利于料柱的透气和块状带的还原。
3、申请号为201510717729.5的中国专利公开了一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，属于冶金球团矿冶炼技术领域。这种制备方法是将所复配的复合粘结剂应用于混合铁粉的压制成型之中；混合铁粉的配比为铁矿粉：氧化铁皮粉＝70：30；压制成型中物料配比为混合铁粉：复合粘结剂：水＝100：3.5-3.6：6-8。本发明采用冷压成球工艺技术制得了符合使用要求的铁粉球团，其中球团的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求；解决了长期困扰钢铁企业铁粉冷压成型的技术问题。本发明可充分利用钢铁企业现有的含铁废料，解决含铁废料的剩余问题，达到合理利用资源、减少环境污染的目的。可适用于工业化生产，并具有较好的经济、社会和环境效益。
4、申请号为202110051393.9的中国专利公开了一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途，将粗粒铁矿粉、铁精矿和厂内含铁固废通过冷固结，以不产生污染物的方式，制备成供高炉或熔融还原炉使用的铁矿粉冷压团，实现含铁资源的回收利用和减少环境污染，同时采用消石灰、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作为粘结剂，在使用时可减少石灰石、白云石等熔剂的加入量，从而减少炼铁工艺的co2排放，最终达成既降低生产成本，又具有环保效益、社会效益以及经济效益。
5、希望提供一种改进的异形球团制作工艺，特别是关于改善球团矿的形状因子，以达到改善高比例球团入炉引起的料面难以控制、料面偏析问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种异形球团制作工艺，目的是改善球团矿的形状因子。
2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：异形球团制作工艺，包括步骤：
3、s1、球团原料配料；
4、s2、球团原料压制成不同大小及形状的异形球团；
5、s3、烘干异形球团。
6、所述步骤s2中，采用压球机将球团原料压制成不同大小及形状的异形球团，压球机包括辊轮，辊轮的辊皮上设置有大小及形状不同的多个凹孔。
7、所述凹孔容积为1～30cm3。
8、所述步骤s2中，所述辊轮两两相配合，对球团原料进行挤压。
9、所述步骤s1中，所述球团原料为铁精矿、含铁固废、烧结球团返粉中的一种或多种混合而成的混合物，球团原料的含水量控制在5～8％。
10、所述步骤s1中，向所述球团原料中加入粘结剂，粘结剂为复合粘结剂。
11、所述步骤s2中，压制压力为10～20mpa，压制时间为0.5～1s，使球团体积密度达到5～10g/cm3。
12、所述步骤s3中，压制后的异形球团在烘干筒中进行烘干处理，温度控制在100～200℃。
13、本发明还提供了一种所述的制作工艺所制备的异形球团在高炉冶炼中的用途。
14、所述异形球团的用量控制在10～30wt％。
15、本发明的异形球团制作工艺，使得球团矿的形状因子得到改善，在实际生产使用后，球团矿向料柱周围滚动现象得到抑制，可优化高炉上料制度，改善料面形状，降低中心焦比例，降低燃料比。
1.异形球团制作工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s2中，采用压球机将球团原料压制成不同大小及形状的异形球团，压球机包括辊轮，辊轮的辊皮上设置有大小及形状不同的多个凹孔。
3.根据权利要求2所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述凹孔容积为1～30cm3。
4.根据权利要求2所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述辊轮两两相配合，对球团原料进行挤压。
5.根据权利要求1至4任一所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述球团原料为铁精矿、含铁固废、烧结球团返粉中的一种或多种混合而成的混合物，球团原料的含水量控制在5～8％。
6.根据权利要求1至5任一所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s1中，向所述球团原料中加入粘结剂，粘结剂为复合粘结剂。
7.根据权利要求1至6任一所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s2中，压制压力为10～20mpa，压制时间为0.5～1s，使球团体积密度达到5～10g/cm3。
8.根据权利要求1至7任一所述的异形球团制作工艺，其特征在于，所述步骤s3中，压制后的异形球团在烘干筒中进行烘干处理，温度控制在100～200℃。
9.如权利要求1至7任一所述的制作工艺所制备的异形球团在高炉冶炼中的用途。
10.根据权利要求9所述的异形球团的用途，其特征在于，所述异形球团的用量控制在10～30wt％。
