本发明涉及机制砂混凝土配比装置及混凝土制备方法，属于混凝土加工。
背景技术：
1、机制砂是通过将石料破碎所形成的细小颗粒状石块，常用于取代河沙进行混凝土的制作，混凝土是目前建筑工程、基础设施建设中常用的原材料，传统河砂配制混凝土会对周围的自然生态环境造成严重影响。而机制砂属于一种人工砂，属于一种中粗砂。将机制砂应用到混凝土配制中，有助于提升混凝土的稳定性、强度、耐久性、和易性等。
2、混凝土制作需要将所需的原料加入搅拌罐中，通过控制搅拌罐转动，从而将各种原料混合制成混凝土。在搅拌罐转动过程中，为了保持准确的原料配比，需要向搅拌罐内加水进行混合。由于搅拌罐只能从端部进行加水，这就导致加入地水无法及时均匀地与大部分原料接触，需要通过持续地搅拌才能使地水与原料充分混合，这大大延长了混凝土的搅拌时间。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于：提供机制砂混凝土配比装置及混凝土制备方法，它解决了现有技术中混凝土加入水的过程中无法快速与原料充分接触的问题。
2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：机制砂混凝土配比装置，包括支撑台，
3、搅拌罐，斜向设置于所述支撑台上，所述支撑台上设置有用于驱动所述搅拌罐旋转的驱动组件，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体外壁设置有若干储水罐，所述罐体两端设置有锥形圆壳，
4、圆形滑轨，设置于所述锥形圆壳外壁，所述锥形圆壳内壁对应于所述圆形滑轨位置设置有内凹槽，所述内凹槽内壁设置有与所述储水罐相连的喷水孔，
5、磁环，滑动设置于所述内凹槽内，所述磁环为不完整圆形状，两端之间的弧度小于整个磁环弧度的二分之一，
6、圆锥度与所述锥形圆壳相同的一对圆弧托，分别设置于所述支撑台两端，所述圆弧托内圈壁面设置有滑槽，所述滑槽与所述圆形滑轨滑动卡接，所述滑槽内壁面固定设置有圆形磁块。
7、通过采用上述技术方案，能够在搅拌罐进行搅拌的过程中持续的向混合原料中喷洒水流，从而使得混合原料与加入的水流混合的更加均匀。在搅拌罐进行旋转搅拌的过程中，设置于内凹槽内的喷水孔向外喷水。
8、由于在所述内凹槽内设置有磁环，并且磁环与设置于滑槽内的圆形磁块相互吸引，使得磁环在锥形圆壳随着搅拌罐转动的过程中始终保持于锥形圆壳底部，从而能够防止水泥沙进入到内凹槽中影响磁环与内凹槽相对滑动。
9、磁环设置使得水流始终从顶部喷出，从而使得水流喷洒后扩散的范围更大，能够更加均匀的接触到原料。
10、在通过进料台向搅拌腔内投放原料时，由于设置于内凹槽上的喷水孔持续向外喷水，能够大量的粘附扬起的细小颗粒，减小原料投放过程中产生的灰尘。
11、本发明进一步设置为：所述支撑台左右两端分别设置有出料台与进料台，所述出料台上设置有驱动器二。
12、通过采用上述技术方案，进料台与出料台的设置可以更加方便的实现进出料，机制砂与水泥通过进料台，能够准确的被送入搅拌罐内腔中进行搅拌混合。出料台能够对排出的成型混凝土起到导向作用，能够快速的将排出的混凝土输送至指定位置。
13、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动器一，所述驱动器一通过转轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮啮合连接有外圈齿轮，所述外圈齿轮固定套设于所述罐体外壁面上。
14、通过采用上述技术方案，该驱动组件的设计紧凑，各部件之间紧密配合，不仅减少了所需空间，还提高了整个系统的集成度。该驱动组件的结构相对简单，各部件易于拆卸和更换。当某一部件出现故障或需要维护时，可以迅速进行更换或修理，降低了维护成本和时间成本。同时，由于采用了标准化的齿轮和转轴等部件，这些部件的采购和更换也更加方便和经济。
15、本发明进一步设置为：所述罐体外壁面上设置有一对挡板，所述外圈齿轮设置于两块挡板之间。
16、通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够将驱动齿轮与外圈齿轮限定在同一转动平面，使得驱动齿轮与外圈齿轮啮合后进行传动，能够保持较为较为稳定的传动状态，不会出现脱齿的情况。
17、本发明进一步设置为：所述圆弧托为半圆形，所述圆弧托底部铰接有支撑板，所述支撑板固定连接于所述支撑台上。
18、通过采用上述技术方案，半圆形的圆弧托能够更加方便地安装搅拌罐，圆弧托通过底部地支撑板安装于支撑台上。支撑板与圆弧托之间采用铰接的方式连接，使得搅拌罐在与圆弧托安装时，能够快速将锥形圆壳的外壁面与圆弧托的内壁面相互贴合，贴合过程中圆弧托能够自动转动调整与锥形圆壳的贴合角度。
19、本发明进一步设置为：所述搅拌罐内腔设置有旋转轴托，通过所述旋转轴托设置有驱动轴，所述驱动轴由两段能够单独旋转的轴杆拼接而成，所述驱动轴上设置有螺旋叶片，所述驱动轴斜向下的一端延伸出所述搅拌罐后与所述驱动器二连接，通过所述驱动器二驱动旋转。
20、通过采用上述技术方案，驱动轴通过旋转轴托以及驱动器二进行安装，通过驱动器控制驱动轴转动。将螺旋叶片的旋转与搅拌罐的旋转相互分开，使得在进行搅拌的过程中，通过控制搅拌罐与螺旋叶片同时进行转向相对的旋转运动，能够实现更加快速充分的搅拌，使得搅拌罐内腔的混凝土搅拌混合的更加均匀。
21、本发明进一步设置为：所述进料台上端连接有进料斗，所述进料斗上设置有驱动器三，所述驱动轴斜向上一端与所述驱动器三连接，所述进料斗下端连接有排料槽。
22、通过采用上述技术方案，能够显著提高生产效率。进料斗的设计使得原料可以连续、稳定地进入下一加工环节，避免了因供料不足或中断而导致的生产停滞。
23、本发明进一步设置为：设置于所述驱动轴中间的螺旋叶片直径最大，以所述驱动轴中心向两端延伸出的螺旋叶片直径逐渐变小，以所述驱动轴中心对称设置于两段驱动轴轴体上的螺旋叶片螺旋旋向相反。
24、通过采用上述技术方案，螺旋叶片的直径由中间向两端逐渐减小，处于驱动轴中间的螺旋叶片直径最大，使得螺旋叶片与搅拌罐内腔更加贴合。相反的螺旋旋向能够使得在进行搅拌的过程中，通过控制驱动轴单方向旋转，使得混凝土集中于搅拌腔的中心处，便于将所有原料进行充分的混合。
25、机制砂混凝土制备方法，包括以下步骤：
26、步骤一，通过罐体斜向上一端连接的锥形圆壳开口处分别向所述搅拌罐内腔加入一定配比的机制砂与水泥，加入过程中旋转螺旋叶片，将所加入的原料汇聚于所述搅拌罐内腔中心处；
27、步骤二，通过驱动组件驱动搅拌罐旋转，并通过储水罐向喷水孔供水，喷水孔不断向搅拌腔内喷洒水加入原料中，同时驱动螺旋叶片进行正逆旋转，对原料进行搅拌混合；
28、步骤三，待原料混合均匀制成混凝土后，控制螺旋叶片持续向一个方向旋转，使得成型的混凝土不断地从罐体斜向下一端连接的锥形圆壳开口处排出。
29、通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片的旋转，特别是在加入原料时的汇聚作用，以及后续的正逆旋转搅拌，可以确保机制砂、水泥等原料在搅拌罐内得到充分的混合。这种动态混合方式比静态混合更为高效，有助于提高混凝土的均匀性和质量。喷水孔在搅拌过程中不断向搅拌腔内喷洒水，这种方式比一次性加入大量水更能保证原料的均匀润湿。同时，也有效控制了水的用量，避免了不必要的浪费，提高了生产的经济性。整个搅拌过程包括原料的加入、搅拌、以及混凝土的排放都通过机械装置自动完成，减少了人工干预，提高了生产效率和安全性。
30、本发明的有益效果是：能够在搅拌过程中持续均匀的加入搅拌水进行混合，相比于一次性加入大量的水能够保证混合原料的均匀湿润，使得混凝土的搅拌时间减小，成型更快。同时，通过两个螺旋方向相反的螺纹叶片的设置，使得搅拌罐内的混凝土能够集中在搅拌罐内腔的中间部位进行混合。需要进行出料与下料时，通过分别控制两段驱动轴轴体旋转，能够实现出料与下料的同时进行，加快了混凝土制备的时间。
1.机制砂混凝土配比装置，其特征在于：包括支撑台(1)，
2.根据权利要求1所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：所述支撑台(1)左右两端分别设置有出料台(5)与进料台(6)，所述出料台(5)上设置有驱动器二(7)。
3.根据权利要求1所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动器一(301)，所述驱动器一(301)通过转轴(302)与驱动齿轮(303)连接，所述驱动齿轮(303)啮合连接有外圈齿轮(304)，所述外圈齿轮(304)固定套设于所述罐体(201)外壁面上。
4.根据权利要求3所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：所述罐体(201)外壁面上设置有一对挡板(305)，所述外圈齿轮(304)设置于两块挡板(305)之间。
5.根据权利要求1所述的机制砂混凝土配比装置及混凝土制备方法，其特征在于：所述圆弧托(4)为半圆形，所述圆弧托(4)底部铰接有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接于所述支撑台(1)上。
6.根据权利要求2所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内腔设置有旋转轴(302)托，通过所述旋转轴(302)托设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)由两段能够单独旋转的轴杆拼接而成，所述驱动轴(10)上设置有螺旋叶片(11)，所述驱动轴(10)斜向下的一端延伸出所述搅拌罐(2)后与所述驱动器二(7)连接，通过所述驱动器二(7)驱动旋转。
7.根据权利要求2所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：所述进料台(6)上端连接有进料斗(14)，所述进料斗(14)上设置有驱动器三(13)，所述驱动轴(10)斜向上一端与所述驱动器三(13)连接，所述进料斗(14)下端连接有排料槽。
8.根据权利要求6所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：设置于所述驱动轴(10)中间的螺旋叶片(11)直径最大，以所述驱动轴(10)中心向两端延伸出的螺旋叶片(11)直径逐渐变小，以所述驱动轴(10)中心对称设置于两段驱动轴(10)轴体上的螺旋叶片(11)螺旋旋向相反。
9.机制砂混凝土制备方法，具体应用到权利要求1-8任意一条所述的机制砂混凝土配比装置，其特征在于：包括以下操作步骤：
