本实用新型涉及电动缸技术领域，具体涉及一种防腐电动缸。
背景技术：
电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
电动缸放置在工作区域中工作时，由于电动缸内部结构较为密闭，内部气流流动性较差，不利于对内部结构散热，且电动缸内部中产生的少量水汽不利于排出。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种防腐电动缸，解决了电动缸放置在工作区域中工作时，由于电动缸内部结构较为密闭，内部气流流动性较差，不利于对内部结构散热，且电动缸内部中产生的少量水汽不利于排出的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防腐电动缸，包括底座、电机、外壳、伸缩板、皮带、传动轴、丝杆和传动机构，所述底座与电机底端固定连接，所述底座与外壳底部构成一体，所述外壳内中端与伸缩板滑动连接，所述电机输出轴与皮带传动连接，所述皮带另一端与传动轴传动连接，所述传动轴与丝杆一端同轴转动，所述丝杆另一端与伸缩板螺纹连接，所述传动机构与伸缩板底端上端固定连接，所述传动机构包括滑槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、滑动槽、活塞、喷嘴和干燥结构，所述滑槽设于外壳内侧壁，所述第一齿条与滑槽底端滑动连接，所述齿轮与滑槽中端转动连接，所述齿轮上端与第二齿条啮合，所述滑动槽设于第二齿条左端，所述第二齿条与活塞右侧面固定连接，并且喷嘴与滑动槽侧面固定连接，所述干燥结构与滑动槽左端固定连接。
进一步的，所述干燥结构包括隔板、通孔和干燥剂，所述隔板与滑动槽侧面固定连接，所述隔板侧面设有通孔，所述隔板内侧面设有干燥剂。
进一步的，所述滑槽与外壳内部相贯通，并且滑槽呈工形结构。
进一步的，所述第一齿条和第二齿条呈对称安装于齿轮上下两端，且第二齿条左端与滑动槽右侧面滑动连接。
进一步的，所述伸缩板上端与第一齿条固定连接，并且第一齿条和第二齿条一端均设有限位槽。
进一步的，所述隔板与水平面夹角呈60度，且隔板厚度为1cm。
进一步的，所述通孔呈等距安装于隔板，且通孔呈圆柱形结构。
进一步的，所述隔板材质为铝合金。
进一步的，所述齿轮材质为38crmoal。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本实用新型所述一种防腐电动缸，通过设置了传动机构在外壳内侧面中，可通过伸缩板带动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条移动，第二齿条推动活塞移动，活塞推动滑动槽内部中的空气，并使空气通过喷嘴向外壳内中端传输，便于提高外壳内部中的空气流动性，且可便于电动缸内部的散热，提高电动缸工作时的稳定性，结构简单，操作方便。
2)本实用新型所述一种防腐电动缸，通过设置了干燥结构在滑动槽左端，进入滑动槽内部中的空气，通过通孔进入隔板内中，并通过干燥剂来吸收其空气内部中的水分，便于吸收外壳内部中产生的少量水汽，提高外壳内部中的干燥度，避免产生腐蚀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型的传动机构结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮连接关系结构示意图；
图5为本实用新型的图3中的a处放大结构示意图。
图中：底座-1、电机-2、外壳-3、伸缩板-4、皮带-5、传动轴-6、丝杆-7、传动机构-8、滑槽-81、第一齿条-82、齿轮-83、第二齿条-84、滑动槽-85、活塞-86、喷嘴-87、干燥结构-88、隔板-881、通孔-882、干燥剂-883。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种防腐电动缸：包括底座1、电机2、外壳3、伸缩板4、皮带5、传动轴6、丝杆7和传动机构8，底座1与电机2底端固定连接，底座1与外壳3底部构成一体，外壳3内中端与伸缩板4滑动连接，电机2输出轴与皮带5传动连接，皮带5另一端与传动轴6传动连接，传动轴6与丝杆7一端同轴转动，丝杆7另一端与伸缩板4螺纹连接，传动机构8与伸缩板4底端上端固定连接。
请参阅图3和图4，本实用新型提供一种防腐电动缸，传动机构8包括滑槽81、第一齿条82、齿轮83、第二齿条84、滑动槽85、活塞86、喷嘴87和干燥结构88，滑槽81设于外壳3内侧壁，第一齿条82与滑槽81底端滑动连接，齿轮83与滑槽81中端转动连接，齿轮83上端与第二齿条84啮合，滑动槽85设于第二齿条84左端，第二齿条84与活塞86右侧面固定连接，并且喷嘴87与滑动槽85侧面固定连接，干燥结构88与滑动槽85左端固定连接，滑槽81与外壳3内部相贯通，并且滑槽81呈工形结构，第一齿条82和第二齿条84呈对称安装于齿轮83上下两端，且第二齿条84左端与滑动槽85右侧面滑动连接，伸缩板4上端与第一齿条82固定连接，并且第一齿条82和第二齿条84一端均设有限位槽，提高第一齿条82和第二齿条84滑动时的稳定性。
请参阅图5，本实用新型提供一种防腐电动缸，干燥结构88包括隔板881、通孔882和干燥剂883，隔板881与滑动槽85侧面固定连接，隔板881侧面设有通孔882，隔板881内侧面设有干燥剂883，隔板881与水平面夹角呈60度，且隔板厚度为1cm，通孔882呈等距安装于隔板881，便于空与干燥剂883相互接触，且通孔882呈圆柱形结构。
本实用新型通过改进提供一种防腐电动缸，工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中；
第二，底座1一端的电机2可带动皮带5转动，皮带5带动传动轴6转动，传动轴6带动丝杆7转动，丝杆7带动上端的伸缩板4移动，并可使伸缩板4上下移动；
第三，伸缩板4在移动时可带动第一齿条82移动，第一齿条82带动齿轮83转动，齿轮83带动上端的第二齿条84移动，第二齿条84带动活塞86在滑动槽85内移动，并可挤压滑动槽85内部中的空气，使滑动槽85内部中的空气通过喷嘴87向外壳3内中排出；
第四，且第一齿条82复位时，可带动活塞86复位，活塞86带动空气通过喷嘴87进入滑动槽85内部中，且空气可通过通孔882进入隔板881内部中，并使空气与干燥剂883相接触，空气内水分被干燥剂883吸收，降低外壳3内部中的空气水分含量。
1.一种防腐电动缸，包括底座(1)和传动机构(8)，所述底座(1)与电机(2)底端固定连接；
其特征在于：还包括传动机构(8)，所述传动机构(8)与伸缩板(4)底端上端固定连接，所述传动机构(8)包括滑槽(81)、第一齿条(82)、齿轮(83)、第二齿条(84)、滑动槽(85)、活塞(86)、喷嘴(87)和干燥结构(88)，所述滑槽(81)设于外壳(3)内侧壁，所述第一齿条(82)与滑槽(81)底端滑动连接，所述齿轮(83)与滑槽(81)中端转动连接，所述齿轮(83)上端与第二齿条(84)啮合，所述滑动槽(85)设于第二齿条(84)左端，所述第二齿条(84)与活塞(86)右侧面固定连接，并且喷嘴(87)与滑动槽(85)侧面固定连接，所述干燥结构(88)与滑动槽(85)左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述干燥结构(88)包括隔板(881)、通孔(882)和干燥剂(883)，所述隔板(881)与滑动槽(85)侧面固定连接，所述隔板(881)侧面设有通孔(882)，所述隔板(881)内侧面设有干燥剂(883)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述底座(1)与外壳(3)底部构成一体，所述外壳(3)内中端与伸缩板(4)滑动连接，所述电机(2)输出轴与皮带(5)传动连接，所述皮带(5)另一端与传动轴(6)传动连接，所述传动轴(6)与丝杆(7)一端同轴转动，所述丝杆(7)另一端与伸缩板(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述滑槽(81)与外壳(3)内部相贯通，并且滑槽(81)呈工形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述第一齿条(82)和第二齿条(84)呈对称安装于齿轮(83)上下两端，且第二齿条(84)左端与滑动槽(85)右侧面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述伸缩板(4)上端与第一齿条(82)固定连接，并且第一齿条(82)和第二齿条(84)一端均设有限位槽。
7.根据权利要求2所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述隔板(881)与水平面夹角呈60度，且隔板厚度为1cm。
8.根据权利要求2所述的一种防腐电动缸，其特征在于：所述通孔(882)呈等距安装于隔板(881)，且通孔(882)呈圆柱形结构。
技术总结