本实用新型属于加工制造技术领域，尤其涉及一种无心磨导板返修工装夹具。
背景技术：
无心磨导板是无心磨床上的关键部件，其质量的好坏，直接影响着产品质量。无心磨导板在使用时无心磨导板端部的硬质合金易于被磨损，硬质合金磨损后需要更换新的合金，硬质合金更换好后大都表面平整度有误差，故需要对硬质合金进行进一步的磨平操作。
但现有技术中的无心磨导板的硬质合金上表面与无心磨导板整体之间是具有一定角度要求的，即硬质合金上表面在无心磨导板竖直放置时为倾斜状态，不便于进行磨平操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于在磨平加工中固定无心磨导板的无心磨导板返修工装夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种无心磨导板返修工装夹具，包括支撑基座和凸出支撑基座表面的抵靠凸台，所述抵靠凸台至少一侧设有用于抵靠无心磨导板的抵靠斜面，所述抵靠斜面一端与抵靠凸台上端相连，另一端与支撑基座相连，所述支撑基座边沿还具有用于限制无心磨导板移动的限位凸条，所述限位凸条凸出支撑基座表面。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述支撑基座上表面还具有向支撑基座内部凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽位于限位凸条与抵靠斜面之间，所述抵靠斜面远离抵靠凸台上表面的一端与安装凹槽相连通。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述安装凹槽一侧表面为限位斜面，所述限位斜面一端连接限位凸条，另一端连接安装凹槽。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述安装凹槽远离限位凸条的一侧连通有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽向支撑基座内部凹陷。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述支撑基座下表面还具有向支撑基座内部凹陷的连接槽。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述无心磨导板包括导板本体，所述导板本体一侧表面为可与抵靠斜面相贴合的抵靠面，所述导板本体的一端固定连接有硬质合金，导板本体的另一端压设在限位凸条上。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述抵靠斜面与水平面之间的夹角α和硬质合金上表面与抵靠面之间的夹角β的和为180度。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述夹角α为120度。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，所述导板本体上还设有若干贯通导板本体的固定孔，所述抵靠斜面上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与固定孔一一对应连通。
在上述的无心磨导板返修工装夹具中，每个螺纹孔的轴心线之间相互平行。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型提供了一种用于无心磨导板返修时的工装夹具，在磨平加工中无心磨导板可与抵靠斜面相抵靠，同时端部压设在限位凸条上，从而实现无心磨导板倾斜固定，便于磨平加工。
2、本实用新型抵靠斜面与水平面之间的夹角α和硬质合金上表面与抵靠面之间的夹角β的和为180度，这样无心磨导板固定后硬质合金上表面为水平状态，便于磨平加工。
附图说明
图1是安装有无心磨导板的结构示意图；
图2是安装有无心磨导板的剖视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图中：支撑基座1、抵靠凸台2、无心磨导板3、抵靠斜面4、限位凸条5、安装凹槽6、限位斜面7、缓冲凹槽8、连接槽9、螺纹孔10、导板本体31、抵靠面32、硬质合金33、固定孔34。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2所示，一种无心磨导板返修工装夹具，包括支撑基座1和凸出支撑基座1表面的抵靠凸台2，所述抵靠凸台2至少一侧设有用于抵靠无心磨导板3的抵靠斜面4，所述抵靠斜面4一端与抵靠凸台2上端相连，另一端与支撑基座1相连，所述支撑基座1边沿还具有用于限制无心磨导板3移动的限位凸条5，所述限位凸条5凸出支撑基座1表面。
本实用新型，使用时，无心磨导板3一侧表面抵靠在抵靠斜面4上，无心磨导板3未设有硬质合金33的一端压设在限位凸条5上，从而实现对无心磨导板3的倾斜固定，再对无心磨导板3上的硬质合金33进行打磨使其平整。故本实用新型提供了一种用于无心磨导板3返修时的工装夹具，在磨平加工中无心磨导板3可与抵靠斜面4相抵靠，同时端部压设在限位凸条5上，从而实现无心磨导板3倾斜固定，便于磨平加工。
结合图2和图3所示，所述支撑基座1上表面还具有向支撑基座1内部凹陷的安装凹槽6，所述安装凹槽6位于限位凸条5与抵靠斜面4之间，所述抵靠斜面4远离抵靠凸台2上表面的一端与安装凹槽6相连通。无心磨导板3的底端可嵌入安装凹槽6内，从而提高无心磨导板3安装的稳定性。
优选地，所述安装凹槽6一侧表面为限位斜面7，所述限位斜面7一端连接限位凸条5，另一端连接安装凹槽6。由于无心磨导板3倾斜放置，故无心磨导板3底端表面也为倾斜状态，故设置一个限位斜面7可与无心磨导板3底端进行更好的贴合，限位凸条5也可对无心磨导板3提供更好的支撑。
如图2所示，所述安装凹槽6远离限位凸条5的一侧连通有缓冲凹槽8，所述缓冲凹槽8向支撑基座1内部凹陷。无心磨导板3在磨平过程中，会发生轻微的震动，尤其是端部震动明显。缓冲凹槽8与安装凹槽6远离限位凸条5的一侧连通，即在磨平过程中与无心磨导板3的底端连通，从而可缓冲无心磨导板3在磨平过程中的端部震动，延长夹具和无心磨导板3的使用寿命。
如图2所示，所述支撑基座1下表面还具有向支撑基座1内部凹陷的连接槽9。连接槽9的设置可便于将支撑基座1连接至其他机架或安装架上，以便于在无心磨导板3整体重量较重时，可利用机架或安装架增加支撑基座1的稳定性。
结合图1和图2所示，所述无心磨导板3包括导板本体31，所述导板本体31一侧表面为可与抵靠斜面4相贴合的抵靠面32，所述导板本体31的一端固定连接有硬质合金33，导板本体31的另一端压设在限位凸条5上。
优选地，所述抵靠斜面4与水平面之间的夹角α和硬质合金33上表面与抵靠面32之间的夹角β的和为180度。
本实用新型抵靠斜面4与水平面之间的夹角α和硬质合金33上表面与抵靠面之间的夹角β的和为180度，这样无心磨导板3固定后硬质合金33上表面为水平状态，便于磨平加工。
如图1所示，所述导板本体31上还设有若干贯通导板本体31的固定孔34，所述抵靠斜面4上设有若干螺纹孔10，所述螺纹孔10与固定孔34一一对应连通。固定螺栓可贯穿过固定孔34与螺纹孔10螺纹连接，转动螺栓使得螺栓压设这导板本体31上从而增强无心磨导板3与夹具之间的连接力。
优选地，每个螺纹孔10的轴心线之间相互平行。这样每个螺栓提供的紧固力之间相互平行，从而获得更大的合力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支撑基座1、抵靠凸台2、无心磨导板3、抵靠斜面4、限位凸条5、安装凹槽6、限位斜面7、缓冲凹槽8、连接槽9、螺纹孔10、导板本体31、抵靠面32、硬质合金33、固定孔34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：包括支撑基座(1)和凸出支撑基座(1)表面的抵靠凸台(2)，所述抵靠凸台(2)至少一侧设有用于抵靠无心磨导板(3)的抵靠斜面(4)，所述抵靠斜面(4)一端与抵靠凸台(2)上端相连，另一端与支撑基座(1)相连，所述支撑基座(1)边沿还具有用于限制无心磨导板(3)移动的限位凸条(5)，所述限位凸条(5)凸出支撑基座(1)表面。
2.如权利要求1所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述支撑基座(1)上表面还具有向支撑基座(1)内部凹陷的安装凹槽(6)，所述安装凹槽(6)位于限位凸条(5)与抵靠斜面(4)之间，所述抵靠斜面(4)远离抵靠凸台(2)上表面的一端与安装凹槽(6)相连通。
3.如权利要求2所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述安装凹槽(6)一侧表面为限位斜面(7)，所述限位斜面(7)一端连接限位凸条(5)，另一端连接安装凹槽(6)。
4.如权利要求2所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述安装凹槽(6)远离限位凸条(5)的一侧连通有缓冲凹槽(8)，所述缓冲凹槽(8)向支撑基座(1)内部凹陷。
5.如权利要求1所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述支撑基座(1)下表面还具有向支撑基座(1)内部凹陷的连接槽(9)。
6.如权利要求1所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述无心磨导板(3)包括导板本体(31)，所述导板本体(31)一侧表面为可与抵靠斜面(4)相贴合的抵靠面(32)，所述导板本体(31)的一端固定连接有硬质合金(33)，导板本体(31)的另一端压设在限位凸条(5)上。
7.如权利要求6所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述抵靠斜面(4)与水平面之间的夹角α和硬质合金(33)上表面与抵靠面(32)之间的夹角β的和为180度。
8.如权利要求7所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述夹角α为120度。
9.如权利要求6所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：所述导板本体(31)上还设有若干贯通导板本体(31)的固定孔(34)，所述抵靠斜面(4)上设有若干螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)与固定孔(34)一一对应连通。
10.如权利要求9所述的无心磨导板返修工装夹具，其特征在于：每个螺纹孔(10)的轴心线之间相互平行。
技术总结