本技术涉及全无油氧气增压机，尤其涉及全无油氧气增压机用密封环。
背景技术：
1、全无油氧气增压机用密封环是指用于全无油氧气增压机的密封环。全无油氧气增压机通常用于气体增压系统中，用于将氧气增压到所需的压力级别。密封环在这种增压机中起着密封作用，确保增压机的高效运行并防止气体泄漏。
2、现有技术中，由于全无油氧气增压机通常用于提供高纯度氧气，密封环必须避免释放任何污染物或油润滑剂，并且这种氧气增压机用于人体呼吸系统中，为确保提供的氧气是纯净的不受污染，是无法采用润滑油进行润滑，造成传统的密封环无法使用，因此需要一种无需润滑油且易于更换的耐磨密封环。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统的密封环无法在无润滑油环境下适应增压机的高压和耐磨性能，从而无法保证长时间的可靠运行。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全无油氧气增压机用密封环，包括密封环本体，所述密封环本体由若干个相同的密封拼接块首尾拼接而成，所述密封拼接块圆环断面处设有密封隔板，所述密封拼接块内部远离密封隔板处设有安装板，所述安装板远离密封隔板一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在相邻密封拼接块尾部的密封隔板上，所述密封拼接块内侧开设有卡槽，所述卡槽内部安装有耐磨块。
3、可选的，所述密封环本体左右两侧分别为密封环顶面和密封环底面。
4、可选的，所述密封环本体内外两侧分别为密封环外表面和密封环内表面。
5、可选的，所述卡槽和耐磨块设置若干个，并等距环形排列在密封环本体的密封环内表面一侧。
6、可选的，所述密封拼接块靠近密封环外表面和弹簧一侧对应开设有弧形槽。
7、可选的，所述耐磨块为聚四氟乙烯、聚醚醚酮和羟基磷灰石材质。
8、可选的，所述耐磨块为扇形，所述耐磨块较小环形面一端安插在卡槽内。
9、可选的，所述密封环本体两侧靠近密封环顶面和密封环底面处均装有密封护套。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11、本实用新型中，密封环本体由若干个密封拼接块首尾拼接而成，通过弹簧连接，密封环本体工作时，受到弹簧压力从而将密封环本体绷紧在密封部件上，而需要更换耐磨块时，将密封环本体取出，并将若干个密封拼接块分开，密封拼接块只有尾部断面安装有密封隔板，前端断面通过相邻的密封拼接块尾部密封隔板进行密封，因此，分开后的前端断面具有一个缺口，从而可以通过手指将耐磨块推出，达到快速更换耐磨块的作用。
1.全无油氧气增压机用密封环，包括密封环本体(1)，其特征在于：所述密封环本体(1)由若干个相同的密封拼接块(15)首尾拼接而成，所述密封拼接块(15)圆环断面处设有密封隔板(153)，所述密封拼接块(15)内部远离密封隔板(153)处设有安装板(156)，所述安装板(156)远离密封隔板(153)一侧连接有弹簧(152)，所述弹簧(152)另一端连接在相邻密封拼接块(15)尾部的密封隔板(153)上，所述密封拼接块(15)内侧开设有卡槽(155)，所述卡槽(155)内部安装有耐磨块(154)。
2.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述密封环本体(1)左右两侧分别为密封环顶面(11)和密封环底面(12)。
3.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述密封环本体(1)内外两侧分别为密封环外表面(13)和密封环内表面(14)。
4.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述卡槽(155)和耐磨块(154)设置若干个，并等距环形排列在密封环本体(1)的密封环内表面(14)一侧。
5.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述密封拼接块(15)靠近密封环外表面(13)和弹簧(152)一侧对应开设有弧形槽(151)。
6.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述耐磨块(154)为聚四氟乙烯或聚醚醚酮或羟基磷灰石材质。
7.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述耐磨块(154)为扇形，所述耐磨块(154)较小环形面一端安插在卡槽(155)内。
8.根据权利要求1所述的全无油氧气增压机用密封环，其特征在于：所述密封环本体(1)两侧靠近密封环顶面(11)和密封环底面(12)处均装有密封护套(21)。
