本发明属于数控机床领域，具体涉及一种基于数控系统的附件铣头更换控制方法，用于机床附件铣头的自动抓放、自动匹配、自动补偿等操作的集中使用管理。
背景技术：
1、数控机床配备附件铣头后拓宽了机床加工的工艺性和适用范围，一台数控机床为了提高机床加工范围，都会配置多个附件铣头，每个附件铣头的尺寸、重量、切屑参数都不相同。每次更换附件铣头时都要手动去选择卸载正在使用的附件铣头的程序，然后再去选择抓取目标附件铣头的程序，最后加工时输入对应附件铣头参数，不仅需耗费大量时间而且容易出错。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种基于数控系统的附件铣头更换控制方法，通过人机对话一键实现附件的切换、参数的适配和精度补偿功能，高效可靠。
2、本发明的目的是通过以下技术措施实现的。
3、一种基于数控系统的附件铣头更换控制方法，包括以下步骤：
4、(1)操作者通过人机界面选择下道工序加工需要使用的附件铣头；
5、(2)数控系统根据选择的目标附件铣头与机床当前使用的附件铣头做出判断，如果当前无机床附件铣头，则数控系统直接调用抓取目标附件铣头程序；如果当前附件铣头与目标附件铣头一致，则数控系统直接进入加工程序；如果当前附件铣头与目标附件铣头不一致，则数控系统自动调用附件更换程序，先把当前机床上使用的附件铣头卸下放进附件库，然后再从附件库抓取目标附件铣头；
6、(3)当目标附件铣头被抓取到机床上后，plc系统读取附件识别检测信号，根据信号判断出附件铣头的型号，然后把识别出的铣头型号与人机界面选择的目标铣头型号进行比较，不一致时发出报警停机检查，一致时plc系统调取附件铣头的数据库，然后把数据通过plc与nc之间的传输通信自动传进数控系统，将对应的铣头补偿值和不同的限制参数进行切换，保证不同铣头的使用精度和工况条件。
7、本发明方法通过编写plc程序、nc程序和人机操作界面，三者结合起来实现附件铣头的管理。plc程序负责处理附件识别和附件数据向数控系统传输，nc程序执行人机界面接收到的指令，负责附件铣头的自动更换与尺寸的补偿，人机操作界面是提供人机对话窗口，通过界面操作向机床下达指令。
8、在上述技术方案中，机床操作者通过人机界面选择需要使用的附件，完成人机对话，给机床数控系统下达指令，数控系统接收到指令后，后台自动调用nc程序执行附件更换，附件更换完成后，plc程序识别出附件的型号，然后把存储在plc数据块中的相应附件数据传输进数控系统，数据传输完成后就可以加工。
9、本发明基于数控系统的附件铣头更换控制方法，操作简单，便捷，可靠，能有效提高机床利用率，大幅度提升加工效率。
1.一种基于数控系统的附件铣头更换控制方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于数控系统的附件铣头更换控制方法，其特征在于，步骤(3)中plc系统读取附件识别检测信号的具体方式为：机床的滑枕端面通过电插头连接附件铣头，每个附件铣头设置不同的针脚，机床装配不同附件铣头的时候，电插头针脚会有不同的信号排列组合方式，当plc识别到对应的组合信号时，默认激活了相对应的附件铣头，再通过plc/nc交互数据块反馈信号，输出铣头编号到nc中，让数控系统能够判断识别当前铣头。
3.根据权利要求1所述的基于数控系统的附件铣头更换控制方法，其特征在于，步骤(3)中不同附件的补偿值切换的具体方式为：将不同附件铣头的补偿值，根据铣头编号分别保存在plc的各个补偿数据块中，依据附件识别，当激活不同附件时，选调相对应的数据块，将附件对应的补偿值，传入到plc的模拟量模块中，输出不同的控制电压进行调节补偿。
4.根据权利要求1所述的基于数控系统的附件铣头更换控制方法，其特征在于，步骤(3)中不同附件的限制参数切换的具体方式为：根据铣头编号，将不同附件铣头的转速、功率、扭矩限制数据写入plc的数据块中，当激活不同附件的时候，调用相对应的附件数据，通过读取nc变量功能块和写入nc变量功能块，将各种限制条件，输入到数控系统中，实现限制条件切换。
