一种循环水加氯工艺优化系统的制作方法

专利2026-07-10  1


本申请涉及水处理,具体为一种循环水加氯工艺优化系统。


背景技术:

1、循环水冷却系统主要由冷却塔、循环水池、循环水泵、旁滤系统、加药系统、控制仪表系统及管道、阀门等组成,其功能是将冷却水(海水)送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽,以维持高低压凝气器的真空,使汽水循环得以继续。

2、现有技术中甲醇项目采用两套独立的敞开式循环水系统,分别为空分循环水系统和主装置循环水系统。循环水系统的主要任务是负责向气化、合成、动力等主装置和空分装置提供水质、压力、温度、流量符合工艺要求的循环冷却水。各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后,通过循环水泵升压送往各工艺装置,不断进行循环。

3、但是现有技术中还存在如下问题:

4、大多数的二氧化氯发生器装置加氯过程中存在加氯不均匀、余氯检测值不准的情况,易造成循环水系统杀菌差、微生物大量繁殖、黏泥堵塞填料。且空分装置加氯没有备用设备,存在一定的运行风险。

5、针对上述问题,发明人提出了一种循环水加氯工艺优化系统。


技术实现思路

1、为了解决加氯过程中存在的问题和空分装置加氯的运行风险;本实用新型的目的在于提供一种循环水加氯工艺优化系统。

2、为实现本申请的目的,本申请提供如下的技术方案:

3、一种循环水加氯工艺优化系统,包括凉水塔,所述凉水塔的一侧固定设有循环水泵,所述循环水泵的输出端固定设有给水管线,所述给水管线的一端固定连接有空分系统换热器,所述给水管线靠近空分系统换热器的一端连通有空分动力水管线,所述空分系统换热器的另一端固定连接有回水管线,所述回水管线的另一端通入凉水塔中;

4、所述空分动力水管线从第二水射器中贯穿而出,所述第二水射器通过管道分别与空分二氧化氯发生器和二氧化氯发生器连接,连通空分二氧化氯发生器的管道上按连通顺序布置有第二切断阀和第二单向阀,连通二氧化氯发生器的管道上按连通顺序布置有第三切断阀和第一单向阀,连通二氧化氯发生器的管道上还连通有第一切断阀,所述第一切断阀与第一单向阀并联,所述第一切断阀的另一端固定连接有第一水射器,所述第一水射器种贯穿设有动力水管线设备。

5、在一种可能的实现方式中,所述空分动力水管线的另一端通入第一二氧化氯加药口,所述第一二氧化氯加药口的一端通入凉水塔的内部。

6、在一种可能的实现方式中,所述空分动力水管线的另一端还通入第二二氧化氯加药口,所述第二二氧化氯加药口的一端通入凉水塔的内部。

7、在一种可能的实现方式中,所述空分二氧化氯发生器和所述二氧化氯发生器以盐酸和氯酸钠为原料制备二氧化氯。

8、在一种可能的实现方式中,所述回水管线的外表面固定设有在线余氯表,所述在线余氯表与回水管线相配合使用。

9、进一步地,所述在线余氯表取样口接在位于所述凉水塔内的回水管线上。

10、在一种可能的实现方式中,所述第三切断阀与第一切断阀和第一单向阀相配合使用。

11、在一种可能的实现方式中,所述第一切断阀与第一水射器相配合使用,所述第一水射器与动力水管线设备相配合使用。

12、在一种可能的实现方式中,所述给水管线和回水管线采用dn1000管路。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

14、1、解决了空分循环水系统无备用设备的问题:当空分二氧化氯发生器故障时将二氧化氯发生器设备出口切换至空分动力水管线,给空分系统投加二氧化氯,保证空分系统正常的加氯量;

15、2、解决循环水系统加氯不均匀的问题:采用的是双加药口添加二氧化氯,在不同位置测余氯值差别不大;

16、3、解决了余氯测样不准确的问题:余氯测点位置在循环水回水管线上,在线余氯表测的余氯样比较准确,能够保证系统有效的杀菌,避免黏泥滋生,堵塞填料,影响换热。



技术特征:

1.一种循环水加氯工艺优化系统,包括凉水塔(16),其特征在于,所述凉水塔(16)的一侧固定设有循环水泵(1),所述循环水泵(1)的输出端固定设有给水管线(2),所述给水管线(2)的一端固定连接有空分系统换热器(17),所述给水管线(2)靠近空分系统换热器(17)的一端连通有空分动力水管线(12),所述空分系统换热器(17)的另一端固定连接有回水管线(18),所述回水管线(18)的另一端通入凉水塔(16)中;

2.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述空分动力水管线(12)的另一端通入第一二氧化氯加药口(14),所述第一二氧化氯加药口(14)的一端通入凉水塔(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述空分动力水管线(12)的另一端还通入第二二氧化氯加药口(15),所述第二二氧化氯加药口(15)的一端通入凉水塔(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述空分二氧化氯发生器(9)和所述二氧化氯发生器(10)以盐酸和氯酸钠为原料制备二氧化氯。

5.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述回水管线(18)的外表面固定设有在线余氯表(19),所述在线余氯表(19)与回水管线(18)相配合使用。

6.根据权利要求5所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述在线余氯表(19)取样口接在位于所述凉水塔(16)内的回水管线(18)上。

7.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述第三切断阀(6)与第一切断阀(7)和第一单向阀(8)相配合使用。

8.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述第一切断阀(7)与第一水射器(11)相配合使用,所述第一水射器(11)与动力水管线设备(13)相配合使用。

9.根据权利要求1所述的循环水加氯工艺优化系统,其特征在于,所述给水管线(2)和回水管线(18)采用dn1000管路。


技术总结
本技术公开了一种循环水加氯工艺优化系统,涉及水处理技术领域;包括凉水塔,所述凉水塔的一侧固定设有循环水泵,所述循环水泵的输出端固定设有给水管线,所述给水管线的一端固定连接有空分系统换热器,所述给水管线靠近空分系统换热器的一端连通有空分动力水管线,所述空分系统换热器的另一端固定连接有回水管线,所述回水管线的另一端通入凉水塔中;所述空分动力水管线从第二水射器中贯穿而出,所述第二水射器通过管道分别与空分二氧化氯发生器和二氧化氯发生器连接,所述空分动力水管线的另一端通入第一二氧化氯加药口和第二二氧化氯加药口,本技术解决了空分循环水系统无备用设备、循环水系统加氯不均匀和余氯测样不准确的问题。

技术研发人员:火志明,李忠勇,段阳阳,刘辉,孙露露,杨伟群,杨晓红
受保护的技术使用者:陕西长青能源化工有限公司
技术研发日:20240329
技术公布日:2024/12/17
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