本技术涉及可倾瓦轴承，具体为一种中心位置可调的可倾瓦轴承。
背景技术：
1、在滑动轴承的实际应用中，需要对轴承中心进行调整。这种情况主要出现在以下几类主机中，一类是大尺寸轴系的主机如重型燃机、大型汽轮机、大型单轴压缩机等等，由于转子在运行的过程中通常会低于轴承中心位置，所以也导致转子中心与轴系上的密封、通流结构不同心，如果不同心度大时会影响主机的效率，为此，需要把轴承中心位置特意往上方向抬，以使转子中心与轴系上的其他密封件等尽量同心，有利于提高主机的运行效率。另一类是大尺寸齿式多级压缩机，这一类机器上有多根转子，其齿轮一次啮合，由于加工误差等因素，想要一次性把所有的齿轮都啮合好是很困难的，这时候也需要对轴承中心位置进行轴承，以找到最理想的位置使齿轮啮合最佳。
2、针对轴承中心调整的要求，目前采取的措施一，是把轴承体内外圈加工成不同心，另一种措施二是在轴承体外圆上增加几个垫块，再配上垫片调整垫块的高度差，对于目前采取的措施一把轴承体内外圈加工成不同心，主要的问题是增加了产品的实现难度，每次的新轴承生产都要把轴承体进行加工，增加了工作量也增加了质量控制的风险。对于措施二增加多个调整块，由于零件多，质量控制有难度，同样的也存在措施一的增加了加工工作量的问题。
3、针对上述问题，为此，提出一种中心位置可调的可倾瓦轴承。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种中心位置可调的可倾瓦轴承，解决了背景技术中轴承中心调整不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心位置可调的可倾瓦轴承，包括轴承体，所述轴承体内设置有四个可倾瓦块，所述轴承体外部设置有调节套，所述调节套外部贯穿并开设有注油孔，所述轴承体外部开设有注油通道，所述轴承体两侧均设置有固定组件，所述调节套外部前侧开设有分布均匀的销孔。
3、通过采用上述技术方案，主要零件由轴承体、可倾瓦块、调节套、定位销、轴承盖组成，调节套是一个内外圆不同心的零件。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件包括插孔，多个所述插孔均设置在轴承体两侧，所述插孔内螺纹连接有螺钉，多个所述插孔外侧设置有轴承盖，所述轴承盖两侧贯穿并开设有通孔，所述螺钉外部贯穿通孔。
5、通过采用上述技术方案，通过固定组件能够实现将轴承盖固定在轴承体两侧。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述销孔内设置有定位销，且定位销外部与销孔内壁滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，可以用于安装定位销。其内外圆中心偏心距e可以按照主机对轴承中心位置调节幅度来确定，通常在0.1mm～0.8mm之间。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述注油孔与注油通道位置相对应。
9、通过采用上述技术方案，方便油进入穿过注油通道和注油孔。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承盖设置在轴承体两侧。
11、通过采用上述技术方案，方便对轴承盖进行安装。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述调节套外部设置有机座。
13、通过采用上述技术方案，方便对机座进行安装。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15、本实用新型提供的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，首先通过可倾瓦块、调节套、注油通道、销孔、通孔、插孔和定位销相互配合工作，根据需要依次把定位销安装到调节套外圆上的销孔内，即可以调整轴承的中心位置。
1.一种中心位置可调的可倾瓦轴承，包括轴承体(1)，其特征在于：所述轴承体(1)内设置有四个可倾瓦块(2)，所述轴承体(1)外部设置有调节套(3)，所述调节套(3)外部贯穿并开设有注油孔(7)，所述轴承体(1)外部开设有注油通道(8)，所述轴承体(1)两侧均设置有固定组件，所述调节套(3)外部前侧开设有分布均匀的销孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，其特征在于：所述固定组件包括插孔(6)，多个所述插孔(6)均设置在轴承体(1)两侧，所述插孔(6)内螺纹连接有螺钉(12)，多个所述插孔(6)外侧设置有轴承盖(5)，所述轴承盖(5)两侧贯穿并开设有通孔(11)，所述螺钉(12)外部贯穿通孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，其特征在于：所述销孔(10)内设置有定位销(4)，且定位销(4)外部与销孔(10)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，其特征在于：所述注油孔(7)与注油通道(8)位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，其特征在于：所述轴承盖(5)设置在轴承体(1)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的可倾瓦轴承，其特征在于：所述调节套(3)外部设置有机座(9)。
