本技术涉及建筑，特别是涉及一种预制件浇筑用定量下料装置。
背景技术：
1、混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。
2、在生产预制件时，大多采用模具浇注进行制作，而在对模具内加注混凝土后，料斗内会出现剩作混凝土，由于长时间不清理，混凝土就会在料斗内沉底，甚至是结块，而不能使用，为此本申请特公开了一种预制件浇筑用定量下料装置，来解决浇注后，料斗内有余料的情况，同时解决结块和沉底。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种预制件浇筑用定量下料装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制件浇筑用定量下料装置，包括料斗，所述料斗外安装框架，所述框架的周边拐角下方连接称重传感器，称重传感器下端安装于支架上，支架上方设置电机架，电机架上安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌杆，所述料斗的下端口端部设置放料机构。
3、作为对上述方案的进一步改进，所述的放料机构包括底板，所述底板盖覆设置于料斗的下端口处，底板两侧连接侧板，侧板的外端连接端板，端板上连接气缸，气缸的伸缩杆贯通端板后连接料斗的下端的外侧，通过气缸工作控制底板相对于料斗下端口的位置，以实现盖覆料斗下端口和偏移于料斗下端口外，底板两侧的侧板上的腰孔内套装导柱，导柱连接于料斗下端口外侧，而端板用于安装气缸，气缸工作通过端板拉动底板位移，并使侧板在位移过程中受到导柱的导向。
4、作为对上述方案的进一步改进，所述的放料机构对称设置于料斗的下料口上，通过对开结构的放料机构控制料斗内的混凝土的排放。
5、作为对上述方案的进一步改进，所述的料斗由三部分组成，其中包括上部的料筒、中部的斗体和下部的斗管，料筒、斗体和料管内的搅拌杆的长度不同，从上部的料筒至中部的斗体和下部的斗管内的搅拌杆的长度依次变短。
6、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过称重传感器对料斗及其内盛装的物料进行定量称重，然后再通过放料机构控制物料的排放，另外吊装的搅拌轴悬空于料斗内对物料搅拌，避免物料结块和沉底。
1.一种预制件浇筑用定量下料装置，包括料斗，所述料斗外安装框架，其特征在于，所述框架的周边拐角下方连接称重传感器，称重传感器下端安装于支架上，支架上方设置电机架，电机架上安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌杆，所述料斗的下端口端部设置放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种预制件浇筑用定量下料装置，其特征在于，所述的放料机构包括底板，所述底板盖覆设置于料斗的下端口处，底板两侧连接侧板，侧板的外端连接端板，端板上连接气缸，气缸的伸缩杆贯通端板后连接料斗的下端的外侧，侧板上设置腰孔，腰孔内设置导柱，导柱连接于料斗下端口外壁。
3.根据权利要求1所述的一种预制件浇筑用定量下料装置，其特征在于，所述的放料机构对称设置于料斗的下料口上。
