本技术涉及酱油酿造，尤其涉及一种古法酱油酿造生产设备。
背景技术：
1、古法酱油酿造是一种传统的酿造方法，通过材料清洗和浸泡、蒸煮、发酵制曲、酿造和陈化进行酱油的生产，黄豆蒸煮后通过发酵房进行酱油加工过程中的发酵。
2、发酵后的黄豆豆子与豆子之间产生黏黏的液体，盛装设备的容器上粘附的液体需要工作人员在发酵后的黄豆收集后进行清理，采用人工清洗费时费力，为此我们提出一种古法酱油酿造生产设备来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种古法酱油酿造生产设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种古法酱油酿造生产设备，包括发酵房、水箱、行程板和电机，所述发酵房内部设置有栅格框，所述栅格框内壁设置有滤网，所述发酵房上端内部设置有行程板，所述行程板下端设置有安装管，所述安装管下端设置有等距分布的喷头，所述发酵房前端设置有电机，所述电机一端设置有螺杆，所述发酵房内部设置有水泵，所述发酵房一端设置有水箱。
3、使用本方案中一种古法酱油酿造生产设备时，酱油生产加工过程，蒸煮后的黄豆放置在栅格框内部，通过滤网支撑，在合适的温度中进行微生物的繁殖，进行黄豆的发酵，发酵后，黄豆之间形成粘液，黄豆收集后，加热组件对水箱内部水加热，水泵抽取水通过软管输送到安装管，通过喷头输送高温水，对粘液溶解，通过滤网、栅格框和栅格板向下流动，通过导流罩导流后通过阀口输出，电机驱动螺杆转动，对行程板内部螺孔推动，行程板往复移动，对滤网上的粘液全面冲洗。
4、优选的，所述发酵房下端设置有栅格板，所述发酵房下端设置有导流罩，所述导流罩下端设置有阀口。栅格板对栅格框支撑，且清洁的水通过栅格板内部孔洞向下流动，通过阀口对导流罩开合控制。
5、优选的，所述发酵房两侧内壁均设置有滑座，所述行程板两端均滑动安装于滑座外壁。行程板通过滑座在发酵房内部得到滑动支撑。
6、优选的，所述发酵房后盾内部嵌入安装有轴承，所述螺杆一端转动插接于轴承内部，所述行程板内部开设有螺孔，且螺杆转动插接于螺孔内部。螺杆通过轴承得到转动支撑，且与行程板螺纹连接。
7、优选的，所述水泵一端设置有软管，所述软管与安装管相贯通。水泵抽取的水通过软管输送到安装管内部，且软管可弯曲收纳，在行程板移动时，稳定供水。
8、优选的，所述水箱内部设置有加热组件，所述水泵抽取端贯穿水箱。加热组价对水箱内部的水加热，水泵运作实现抽取水箱内部的水。
9、优选的，所述发酵房下端四角处均设置有支撑腿。支撑腿对发酵房底部支撑。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、本实用新型通过在发酵房的上方设置冲洗装置，冲洗装置连通热水，热水对黄豆发酵产生的粘液冲溶解，且冲洗装置可往复驱动，清洗后的水通过底部栅格板自动排出，黄豆发酵后，发酵房中黄豆发酵的器皿得到便捷清洗。
1.一种古法酱油酿造生产设备，包括发酵房(1)、水箱(2)、行程板(14)和电机(17)，其特征在于：所述发酵房(1)内部设置有栅格框(8)，所述栅格框(8)内壁设置有滤网(9)，所述发酵房(1)上端内部设置有行程板(14)，所述行程板(14)下端设置有安装管(12)，所述安装管(12)下端设置有等距分布的喷头(11)，所述发酵房(1)前端设置有电机(17)，所述电机(17)一端设置有螺杆(13)，所述发酵房(1)内部设置有水泵(7)，所述发酵房(1)一端设置有水箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述发酵房(1)下端设置有栅格板(10)，所述发酵房(1)下端设置有导流罩(5)，所述导流罩(5)下端设置有阀口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述发酵房(1)两侧内壁均设置有滑座(15)，所述行程板(14)两端均滑动安装于滑座(15)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述发酵房(1)后盾内部嵌入安装有轴承，所述螺杆(13)一端转动插接于轴承内部，所述行程板(14)内部开设有螺孔，且螺杆(13)转动插接于螺孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述水泵(7)一端设置有软管(16)，所述软管(16)与安装管(12)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述水箱(2)内部设置有加热组件(3)，所述水泵(7)抽取端贯穿水箱(2)。
7.根据权利要求1所述的一种古法酱油酿造生产设备，其特征在于：所述发酵房(1)下端四角处均设置有支撑腿(4)。
