本技术涉及新能源，特别是涉及一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置。
背景技术：
1、储能蓄电池主要是指可再生能源储蓄能源用的蓄电池。常见的储能蓄电池为铅酸蓄电池，而目前在新能源领域中，尤其是新能源汽车行业中，正在逐步开发以磷酸铁锂为正极材料的锂离子储能电池，代替常规的铅酸蓄电池。
2、在加工电池的过程中，需要对电池内养护液进行密封，而密封电池内养护液的盖帽由顶盖和底盖压合制成，盖帽的质量好坏，直接影响电池的密封效果，有部分的企业在加工盖帽时都是人工进行压合制成，这样由于压合的规范要求，操作手法的误差，使盖帽出现不合格、盖帽变形、压合的不紧，容易脱落等问题，针对上述问题，本申请特公开了及一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，包括机架，所述机架上安装输送带，所述输送带分为上、下两层，上、下两层输送带上均安装护板，输送带的输出端对正连接于导槽后端一侧的缺口，导槽一端设置立板，立板上远离导槽的一面安装伸缩件，伸缩件的工作杆端部连接推板，推板设置于导槽内，导槽的另一端设置压合机构。
3、作为对上述方案的进一步改进，所述的压合机构包括垫座，所述垫座设置于下层导槽的另一端，垫座上竖直设置撑杆，撑杆上套装弹簧，弹簧上端接触导送板，导送板套装于撑杆上，撑杆上端连接于限位筒，由推板推送到导送板上的上盖，在导送板的自身重力和上盖的重力的合力下，使导送板和上盖下落，然后再压合机的动力杆和压板下压，对上盖压合在底盖上，使上盖和底盖压合构成盖帽。
4、作为对上述方案的进一步改进，所述的垫座的工作面与下层导槽的端部底面平齐，用于对下层导槽内推送来的底盖顺利推送到垫座上。
5、作为对上述方案的进一步改进，所述的限位筒上接近上层导槽的一侧设置料口，料口匹配上层导槽的横截面，用于对上层导槽内推送来的上盖从料口顺利推送进限位筒内，并落在导送板上。
6、作为对上述方案的进一步改进，所述的输送带的输出端间隔设置若干滚筒，用于对输送带输送的上盖和底盖进行由其后方输送来的上盖和底盖的推送，避免上盖和底盖连续的输送到导槽内。
7、作为对上述方案的进一步改进，所述的推板两侧对称设置槽口，槽口内转动设置导向轮，用于对推板在随着伸缩件进行直线位移过程中，通过导向轮在导槽的内壁上滚动，避免推板的侧立面直接与导槽的内壁发生磨擦。
8、作为对上述方案的进一步改进，所述的导送板上设置匹配上盖的搁孔，用于对上盖下方的台阶进行卡放搁置，避免上盖不能有效的进行稳固输送位移。
9、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过上、下两层输送带分别输送上盖和底盖，再利用滚筒进行间断式输送于两层对应的导槽上的缺口处，再利用伸缩件通过推板分别推送到导送板和垫座上，对上盖和底盖进行压合，利用分别上料，且输送上料快、效果好，上盖与底盖压合紧密，不易脱落，同时由机械压合，对正整齐，压合无歪斜和变形，解决了上盖和底盖人工压合的难题。
1.一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，包括机架，所述机架上安装输送带，其特征在于，所述输送带分为上、下两层，上、下两层输送带上均安装护板，输送带的输出端对正连接于导槽后端一侧的缺口，导槽一端设置立板，立板上远离导槽的一面安装伸缩件，伸缩件的工作杆端部连接推板，推板设置于导槽内，导槽的另一端设置压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，其特征在于，所述的压合机构包括垫座，所述垫座设置于下层导槽的另一端，垫座上竖直设置撑杆，撑杆上套装弹簧，弹簧上端接触导送板，导送板套装于撑杆上，撑杆上端连接于限位筒。
3.根据权利要求2所述的一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，其特征在于，所述的垫座的工作面与下层导槽的端部底面平齐。
4.根据权利要求2所述的一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，其特征在于，所述的限位筒上接近上层导槽的一侧设置料口，料口匹配上层导槽的横截面。
5.根据权利要求1所述的一种蓄能电池包盖帽自动上料压合装置，其特征在于，所述的输送带的输出端间隔设置若干滚筒。
