本技术属于浮法玻璃生产，特别涉及一种玻璃窑炉的投料装置。
背景技术：
1、在浮法玻璃生产过程中，一般包括原料破碎、称量、混合、熔化、成型和退火等工序，将配好的原料送入熔窑中是其中一个重要环节，由于将原料送入熔窑是在高温环境下进行，人工无法完成，目前大多采用投料装置进行投料。
2、如申请号为cn202311239849.x的专利公开了一种大型玻璃窑炉，包括窑炉、窑炉前侧下部的炉口、窑炉前侧且位于炉口处的密封装置、窑炉前方的料仓和料仓底部与炉口之间的投料装置，所述投料装置包括底座、底座前部的曲轴结构、底座后部的托轮结构、滑动设于托轮结构上且由前至后斜向下设置的投料铲、能上下运动的升降挡板和投料铲上方且能上下调整的料层调节结构，所述曲轴结构能驱动投料铲前后向运动且其与升降挡板配合运动；所述投料装置的数量为n个，n个投料装置左右并排设置，所述底座可前后向调整，所述托轮结构可上下调整；所述投料装置还包括与投料铲配合的投料仓及其顶部左右并排设置的m个分料仓，n*m个分料仓左右并排设于料仓的底部且其上均设有阀门；所述投料仓沿左右向设置，其下方设有一个投料铲，其前侧设有升降挡板，其后侧左右相邻设有m个料层调节结构；每个分料仓的正下方对应设置一个料层调节结构，所述分料仓中的原料向下穿过投料仓至投料铲上。
3、现有技术中，通过投料装置将原料均匀投料在炉口的投料池中。但是，投料池的熔浆温度非常高，热量会向投料装置传递，影响投料装置的使用寿命。现有技术中，可在投料池与投料装置之间设置隔热结构，但是投料池通常由耐火砖（通常为定制，大小、位置和形状等均在耐火砖生产厂是已经确定）砌成，不好设置隔热结构。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃窑炉的投料装置，采用隔热层和水冷板的方式进行隔热，便于调整隔热层的厚度和更换隔热层；采用夹紧的方式进行固定，对投料池的破坏和改装小。所述技术方案如下：
2、本实用新型实施例提供了一种玻璃窑炉的投料装置，该装置包括玻璃窑炉1前侧底部且沿左右向设置的投料池2和投料池2前方的投料结构；所述投料池2由耐火砖砌成；所述投料池2前侧的左右两端均设有缺口3，其前侧由后至前依次设有隔热层4和水冷板5；所述水冷板5通过管路与冷水循环系统连接，其后侧左右并排设有两个夹紧机构6，其后侧左右并排设有两个支撑机构7，其左右两端相对于投料池2的对应侧向外延伸，其置于地面上，其位于投料结构的后方；所述隔热层4夹紧在投料池2的前侧与水冷板5之间且其位于两个支撑机构7之间；两个支撑机构7分别位于两个缺口3中，其后端顶靠在缺口3上，其前端能在水冷板5上前后调整，其位于两个夹紧机构6之间，其位于对应侧夹紧机构6的相邻内侧；两个夹紧机构6分别夹紧投料池2的左右两侧以将水冷板5固定在投料池2上。
3、具体地，本实用新型实施例中的水冷板5为与投料池2前侧配合的矩形板，其沿左右向设置，其顶部沿左右向设有沟槽8；所述投料池2的前侧上端、隔热层4的上端和沟槽8由后至前依次降低。
4、其中，本实用新型实施例中的支撑机构7包括支撑板71及其前侧上下并排设置的两根纵向螺杆72；所述支撑板71竖向设置，其位于缺口3中，其顶靠在缺口3的左右向面上；所述水冷板5上沿前后向设有供纵向螺杆72穿过的通孔；所述纵向螺杆72沿前后向设置，其穿过通孔，其上设有两个锁紧螺母73，其前端位于投料结构的后方；两个锁紧螺母73分别位于水冷板5的前后两侧以将纵向螺杆72固定在水冷板5上。
5、具体地，本实用新型实施例中的缺口3为矩形缺口，所述支撑板71为与缺口3的左右向面配合的矩形板。
6、优选地，本实用新型实施例中的上方的纵向螺杆72穿过沟槽8，所述沟槽8内且位于纵向螺杆72的左右两侧均设有隔板9，所述隔板9沿前后向设置且其将沟槽8隔开。
7、其中，本实用新型实施例中的夹紧机构6包括上下并排设置的两个夹紧单元，所述夹紧单元包括水冷板5后侧的夹紧臂61、前后并排设于夹紧臂61上的两根横向螺杆62和两根横向螺杆62内端的夹紧板63，所述夹紧臂61和夹紧板63均沿前后向设置，所述夹紧臂61位于投料池2对应侧的相邻外侧且其前端固定在水冷板5的后侧；所述夹紧板63位于夹紧臂61的相邻内侧，其顶压在投料池2的对应侧上；所述横向螺杆62沿左右向设置，其内端与夹紧板63的外侧转动连接，其与夹紧臂61螺纹连接。
8、具体地，本实用新型实施例中的夹紧板63为矩形板，其后端相对于夹紧臂61的后端向后延伸；所述夹紧臂61的外侧与水冷板5的后侧之间设有两块加强筋板10；两块加强筋板10分别位于横向螺杆62的上方与下方，其均沿前后向设置。
9、具体地，本实用新型实施例中的隔热层4为厚度2-4cm的石棉隔热层。
10、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种玻璃窑炉的投料装置，采用隔热层和水冷板的方式进行隔热，便于调整隔热层的厚度和更换隔热层；采用夹紧的方式进行固定，对投料池的破坏和改装小，也便于更换隔热层。采用夹紧机构夹紧结合支撑机构嵌入缺口的方式固定，固定牢固。在水冷板的上侧设置沟槽，沟槽用于接受从投料池洒出的熔浆并进行冷却，避免熔浆流至投料结构。
1.玻璃窑炉的投料装置，包括玻璃窑炉(1)前侧底部且沿左右向设置的投料池(2)和投料池(2)前方的投料结构；所述投料池(2)由耐火砖砌成；其特征在于，所述投料池(2)前侧的左右两端均设有缺口(3)，其前侧由后至前依次设有隔热层(4)和水冷板(5)；所述水冷板(5)通过管路与冷水循环系统连接，其后侧左右并排设有两个夹紧机构(6)，其后侧左右并排设有两个支撑机构(7)，其左右两端相对于投料池(2)的对应侧向外延伸，其置于地面上，其位于投料结构的后方；所述隔热层(4)夹紧在投料池(2)的前侧与水冷板(5)之间且其位于两个支撑机构(7)之间；两个支撑机构(7)分别位于两个缺口(3)中，其后端顶靠在缺口(3)上，其前端能在水冷板(5)上前后调整，其位于两个夹紧机构(6)之间，其位于对应侧夹紧机构(6)的相邻内侧；两个夹紧机构(6)分别夹紧投料池(2)的左右两侧以将水冷板(5)固定在投料池(2)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述水冷板(5)为与投料池(2)前侧配合的矩形板，其沿左右向设置，其顶部沿左右向设有沟槽(8)；所述投料池(2)的前侧上端、隔热层(4)的上端和沟槽(8)由后至前依次降低。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述支撑机构(7)包括支撑板(71)及其前侧上下并排设置的两根纵向螺杆(72)；所述支撑板(71)竖向设置，其位于缺口(3)中，其顶靠在缺口(3)的左右向面上；所述水冷板(5)上沿前后向设有供纵向螺杆(72)穿过的通孔；所述纵向螺杆(72)沿前后向设置，其穿过通孔，其上设有两个锁紧螺母(73)，其前端位于投料结构的后方；两个锁紧螺母(73)分别位于水冷板(5)的前后两侧以将纵向螺杆(72)固定在水冷板(5)上。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述缺口(3)为矩形缺口，所述支撑板(71)为与缺口(3)的左右向面配合的矩形板。
5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，上方的纵向螺杆(72)穿过沟槽(8)，所述沟槽(8)内且位于纵向螺杆(72)的左右两侧均设有隔板(9)，所述隔板(9)沿前后向设置且其将沟槽(8)隔开。
6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括上下并排设置的两个夹紧单元，所述夹紧单元包括水冷板(5)后侧的夹紧臂(61)、前后并排设于夹紧臂(61)上的两根横向螺杆(62)和两根横向螺杆(62)内端的夹紧板(63)，所述夹紧臂(61)和夹紧板(63)均沿前后向设置，所述夹紧臂(61)位于投料池(2)对应侧的相邻外侧且其前端固定在水冷板(5)的后侧；所述夹紧板(63)位于夹紧臂(61)的相邻内侧，其顶压在投料池(2)的对应侧上；所述横向螺杆(62)沿左右向设置，其内端与夹紧板(63)的外侧转动连接，其与夹紧臂(61)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述夹紧板(63)为矩形板，其后端相对于夹紧臂(61)的后端向后延伸；所述夹紧臂(61)的外侧与水冷板(5)的后侧之间设有两块加强筋板(10)；两块加强筋板(10)分别位于横向螺杆(62)的上方与下方，其均沿前后向设置。
8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的投料装置，其特征在于，所述隔热层(4)为厚度2-4cm的石棉隔热层。
