本实用新型属于夹具设备技术领域，具体涉及一种不对称产品抛光夹具。
背景技术：
在灯壳的生产加工过程中需要对灯壳进行抛光加工，为了保证抛光工作的质量，往往需要使用夹具先对工件进行固定在再安装至抛光设备上进行加工，现有技术中的夹具往往仅能对形状简单单一且结构对称的工件进行有效固定，目前市场上的灯壳形状各式各样，丰富多彩，因此，现有技术已经满足不了对形状不规则不对称工件的有效夹紧固定作用，继而会影响生产质量和效率，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不对称产品抛光夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不对称产品抛光夹具，包括底板，所述底板上固定连接有支座，所述支座上固定连接有底座，所述底座上固定连接有定位芯轴，所述定位芯轴上插套定位有工件本体，所述工件本体的顶部一体化固定连接有凸起部，所述凸起部的弯折处上设有斜孔，所述定位芯轴的中部固定连接有定位块，所述定位块的内部设有安装槽，所述安装槽上固定连接有支板，所述支板上滑动连接有紧固杆，所述紧固杆的一端滑接贯穿至定位块的外壁上，且所述紧固杆的一端抵紧定位在工件本体的内壁上，定位芯轴上螺纹连接有固定柱，所述固定柱伸入至安装槽的中部，所述紧固杆的另一端抵紧在固定柱的表面上。
优选的，所述定位芯轴的边部上固定连接有限位挡板，所述限位挡板的内壁与工件本体的表面相贴合，所述工件本体被夹紧在限位挡板和紧固杆之间。
此项设置通过限位挡板便于把工件本体的限位插套在定位芯轴上，定位准确，同时再通过与紧固杆的配合作用，便于对工件本体进行夹紧固定，并且通过上方设置的紧固杆，实现对工件本体进一步抵紧固定，稳固性高，操作方便，继而有效提高了工件本体安装结构的牢固性，保证其加工质量和效率。
优选的，所述紧固杆的一端上固定连接有防滑倒齿，所述防滑倒齿与工件本体的内壁相贴合，所述紧固杆的另一端呈楔形面结构设置，所述紧固杆的另一端与固定柱滑动连接，所述定位芯轴的中部设有与固定柱相匹配连接的螺纹槽。
此项设置通过防滑倒齿有效增强了紧固杆和工件本体之间的防滑性能，继而进一步提高了对工件的紧固作用效率，并且通过楔形面设置的紧固杆，便于固定柱与紧固杆之间稳定的伸缩移动，即向上转动固定柱时，即可使其抵动紧固杆伸出定位块并对工件本体进行抵紧固定，此时固定柱进入安装槽中，向下转动固定柱时，即可使得固定柱沿着紧固杆向下滑动直至完全脱离紧固杆，继而使得紧固杆复位脱离工件本体，方便工件的拆卸，此时固定柱脱离安装槽，操作灵活。
优选的，所述紧固杆上套接固定有固定板，所述固定板和支板之间通过弹簧固定连接，所述弹簧套设在紧固杆上。
此项设置便于紧固杆的弹性伸缩，当紧固杆伸出对工件夹紧时会对弹簧进行拉伸，当需要拆卸工件时，向下转动固定柱脱离紧固杆，即可使得弹簧复位，即使得各个紧固杆同时复位脱离工件，操作灵活便捷，省时省力，继而有效提高了工作效率。
优选的，所述定位块的侧壁上设有导向槽，所述导向槽与紧固杆相匹配滑动连接。
此项设置有效提高了紧固杆与定位块之间连接结构的稳定性，使得紧固杆滑移伸缩稳定性高，实用方便，从而便于夹具的拆装，灵活便捷。
优选的，所述定位块的顶部固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块插套至凸起部的内部上，所述橡胶凸块的下部固定连接有限位杆，所述限位杆与斜孔相匹配连接，所述定位块的上端开设有容纳槽，所述限位杆的下部位于容纳槽上。
此项设置通过橡胶凸块插入至凸起部中，限位杆插入斜孔中，便于对工件本体的安装结构进行进一步限位固定，避免其错位打滑现象，从而进一步增强了工件本体安装结构的稳固性，继而有利于提高加工精度和质量。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该不对称产品抛光夹具，把工件本体插入至定位芯轴的定位块上，使得工件本体的下端抵接至限位挡板上，并使得凸起部卡入至橡胶凸块中，同时使得限位杆插入斜孔中，继而实现对工件本体的有效限位和固定，稳定性高定位准确，此时，向上转动固定柱，使得固定柱伸入安装槽中，并对多个紧固杆进行同时抵动，使得紧固杆带动支板对弹簧进行拉伸，直至紧固杆伸出定位块并带动防滑倒齿对工件本体进行抵紧固定，继而进一步提高了工件本体安装结构的紧固性和稳固性，有效增强其夹紧固定作用效果，从而有利于提高工件的加工质量和精度，加工完成后拆卸工件时，同上反向操作，向下转动固定柱脱离紧固杆，即使得紧固杆在弹簧的作用力下复位脱离工件本体即可，从而使得夹具拆装快捷方便，操作灵活便捷，省时省力，继而有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工件本体结构示意图；
图3为本实用新型的定位块剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
图中：1、底板；101、支座；102、底座；2、定位芯轴；201、限位挡板；3、工件本体；301、凸起部；302、斜孔；4、定位块；401、安装槽；402、支板；403、弹簧；5、紧固杆；501、固定板；502、防滑倒齿；503、导向槽；6、固定柱；601、螺纹槽；7、橡胶凸块；701、限位杆；702、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种不对称产品抛光夹具，包括底板1，所述底板1上固定连接有支座101，所述支座101上固定连接有底座102，所述底座102上固定连接有定位芯轴2，所述定位芯轴2上插套定位有工件本体3，所述工件本体3的顶部一体化固定连接有凸起部301，所述凸起部301的弯折处上设有斜孔302，所述定位芯轴2的中部固定连接有定位块4，所述定位块4的内部设有安装槽401，所述安装槽401上固定连接有支板402，所述支板402上滑动连接有紧固杆5，所述紧固杆5的一端滑接贯穿至定位块4的外壁上，且所述紧固杆5的一端抵紧定位在工件本体3的内壁上，定位芯轴2上螺纹连接有固定柱6，所述固定柱6伸入至安装槽401的中部，所述紧固杆5的另一端抵紧在固定柱6的表面上。
所述定位芯轴2的边部上固定连接有限位挡板201，所述限位挡板201的内壁与工件本体3的表面相贴合，所述工件本体3被夹紧在限位挡板201和紧固杆5之间；通过限位挡板201便于把工件本体3的限位插套在定位芯轴2上，定位准确，同时再通过与紧固杆5的配合作用，便于对工件本体3进行夹紧固定，并且通过上方设置的紧固杆5，实现对工件本体3进一步抵紧固定，稳固性高，操作方便，继而有效提高了工件本体3安装结构的牢固性，保证其加工质量和效率。
所述紧固杆5的一端上固定连接有防滑倒齿502，所述防滑倒齿502与工件本体3的内壁相贴合，所述紧固杆5的另一端呈楔形面结构设置，所述紧固杆5的另一端与固定柱6滑动连接，所述定位芯轴2的中部设有与固定柱6相匹配连接的螺纹槽601；通过防滑倒齿502有效增强了紧固杆5和工件本体3之间的防滑性能，继而进一步提高了对工件的紧固作用效率，并且通过楔形面设置的紧固杆5，便于固定柱6与紧固杆5之间稳定的伸缩移动，即向上转动固定柱6时，即可使其抵动紧固杆5伸出定位块4并对工件本体3进行抵紧固定，此时固定柱6进入安装槽401中，向下转动固定柱6时，即可使得固定柱6沿着紧固杆5向下滑动直至完全脱离紧固杆5，继而使得紧固杆5复位脱离工件本体3，方便工件的拆卸，此时固定柱6脱离安装槽401，操作灵活。
所述紧固杆5上套接固定有固定板501，所述固定板501和支板402之间通过弹簧403固定连接，所述弹簧403套设在紧固杆5上；便于紧固杆5的弹性伸缩，当紧固杆5伸出对工件夹紧时会对弹簧403进行拉伸，当需要拆卸工件时，向下转动固定柱6脱离紧固杆5，即可使得弹簧403复位，即使得各个紧固杆5同时复位脱离工件，操作灵活便捷，省时省力，继而有效提高了工作效率。
所述定位块4的侧壁上设有导向槽503，所述导向槽503与紧固杆5相匹配滑动连接；有效提高了紧固杆5与定位块4之间连接结构的稳定性，使得紧固杆5滑移伸缩稳定性高，实用方便，从而便于夹具的拆装，灵活便捷。
所述定位块4的顶部固定连接有橡胶凸块7，所述橡胶凸块7插套至凸起部301的内部上，所述橡胶凸块7的下部固定连接有限位杆701，所述限位杆701与斜孔302相匹配连接，所述定位块4的上端开设有容纳槽702，所述限位杆701的下部位于容纳槽702上；通过橡胶凸块7插入至凸起部301中，限位杆701插入斜孔302中，便于对工件本体3的安装结构进行进一步限位固定，避免其错位打滑现象，从而进一步增强了工件本体3安装结构的稳固性，继而有利于提高加工精度和质量。
具体的，使用时，把工件本体3插入至定位芯轴2的定位块4上，使得工件本体3的下端抵接至限位挡板201上，并使得凸起部301卡入至橡胶凸块7中，同时使得限位杆701插入斜孔302中，继而实现对工件本体3的有效限位和固定，稳定性高定位准确，此时，向上转动固定柱6，使得固定柱6伸入安装槽401中，并对多个紧固杆5进行同时抵动，使得紧固杆5带动支板402对弹簧403进行拉伸，直至紧固杆5伸出定位块4并带动防滑倒齿502对工件本体3进行抵紧固定，继而进一步提高了工件本体3安装结构的紧固性和稳固性，有效增强其夹紧固定作用效果，从而有利于提高工件的加工质量和精度，加工完成后拆卸工件时，同上反向操作，向下转动固定柱6脱离紧固杆5，即使得紧固杆5在弹簧403的作用力下复位脱离工件本体3即可，从而使得夹具拆装快捷方便，操作灵活便捷，省时省力，继而有效提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种不对称产品抛光夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有支座（101），所述支座（101）上固定连接有底座（102），所述底座（102）上固定连接有定位芯轴（2），所述定位芯轴（2）上插套定位有工件本体（3），所述工件本体（3）的顶部一体化固定连接有凸起部（301），所述凸起部（301）的弯折处上设有斜孔（302），所述定位芯轴（2）的中部固定连接有定位块（4），所述定位块（4）的内部设有安装槽（401），所述安装槽（401）上固定连接有支板（402），所述支板（402）上滑动连接有紧固杆（5），所述紧固杆（5）的一端滑接贯穿至定位块（4）的外壁上，且所述紧固杆（5）的一端抵紧定位在工件本体（3）的内壁上，定位芯轴（2）上螺纹连接有固定柱（6），所述固定柱（6）伸入至安装槽（401）的中部，所述紧固杆（5）的另一端抵紧在固定柱（6）的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种不对称产品抛光夹具，其特征在于：所述定位芯轴（2）的边部上固定连接有限位挡板（201），所述限位挡板（201）的内壁与工件本体（3）的表面相贴合，所述工件本体（3）被夹紧在限位挡板（201）和紧固杆（5）之间。
3.根据权利要求1所述的一种不对称产品抛光夹具，其特征在于：所述紧固杆（5）的一端上固定连接有防滑倒齿（502），所述防滑倒齿（502）与工件本体（3）的内壁相贴合，所述紧固杆（5）的另一端呈楔形面结构设置，所述紧固杆（5）的另一端与固定柱（6）滑动连接，所述定位芯轴（2）的中部设有与固定柱（6）相匹配连接的螺纹槽（601）。
4.根据权利要求1所述的一种不对称产品抛光夹具，其特征在于：所述紧固杆（5）上套接固定有固定板（501），所述固定板（501）和支板（402）之间通过弹簧（403）固定连接，所述弹簧（403）套设在紧固杆（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种不对称产品抛光夹具，其特征在于：所述定位块（4）的侧壁上设有导向槽（503），所述导向槽（503）与紧固杆（5）相匹配滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不对称产品抛光夹具，其特征在于：所述定位块（4）的顶部固定连接有橡胶凸块（7），所述橡胶凸块（7）插套至凸起部（301）的内部上，所述橡胶凸块（7）的下部固定连接有限位杆（701），所述限位杆（701）与斜孔（302）相匹配连接，所述定位块（4）的上端开设有容纳槽（702），所述限位杆（701）的下部位于容纳槽（702）上。
技术总结