本技术涉及金属管多通加工，尤其涉及一种金属管多通扩孔工装。
背景技术：
1、传统金属管多通成型方法包括液压胀管和焊接两种工艺，液压胀管成型法需要有液压设备和成型模具，生产周期和成本较高。
2、焊接成型工艺存在焊接变形较大，焊缝热影响区强度下降，焊缝存在质量缺陷，焊缝质量检测不便等问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属管多通扩孔工装。
2、本实用新型提出的一种金属管多通扩孔工装，包括：底座、导向座和加力杆；
3、底座上设有用于放置金属管的放置位，所述放置位底部设有容纳槽，所述容纳槽内设有弹性定位件，弹性定位件顶部设有第一定位部，导向座位于所述放置位上方，导向座上设有与弹性定位件对应布置的导向孔，加力杆横向布置在导向座上方且沿放置位方向延伸，加力杆底部设有向下伸出的扩孔杆，扩孔杆与导向孔配合且下端从导向孔伸出。
4、优选地，扩孔杆底部设有第二定位部。
5、优选地，弹性定位件采用橡胶材料制成。
6、优选地，导向座上设有容纳槽，容纳槽内设有复位弹簧，弹性定位件位于复位弹簧上方。
7、优选地，所述放置位底部设有与金属管配合的第一定位面。
8、优选地，导向座底部设有与金属管配合的第二定位面。
9、优选地，加力杆两端设有施压部。
10、优选地，导向座顶部设有用于容纳加力杆的限位槽。
11、本实用新型中，所提出的金属管多通扩孔工装，底座上用于放置金属管的放置位底部设有容纳槽，所述容纳槽内设有弹性定位件，弹性定位件顶部设有第一定位部，导向座位于所述放置位上方，导向座上设有与弹性定位件对应布置的导向孔，加力杆横向布置在导向座上方且沿放置位方向延伸，加力杆底部设有向下伸出的扩孔杆，扩孔杆与导向孔配合且下端从导向孔伸出。通过上述优化设计的金属管多通扩孔工装，结构简单，易于操作，通过底座对金属管进行支撑，导向座对扩孔位置进行定位，并通过扩孔杆与导向轴配合对金属管进行挤压翻边，从而形成多通结构，从而不受管截面限制，无需焊接即可实现多通结构加工。
1.一种金属管多通扩孔工装，其特征在于，包括：底座(1)、导向座(2)和加力杆(3)；
2.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，扩孔杆(5)底部设有第二定位部。
3.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，弹性定位件(4)采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，底座(1)的容纳槽内还设有复位弹簧(6)，弹性定位件(4)位于复位弹簧(6)上方。
5.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，所述放置位底部设有与金属管(10)配合的第一定位面。
6.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，导向座(2)底部设有与金属管(10)配合的第二定位面。
7.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，加力杆(3)两端设有施压部。
8.根据权利要求1所述的金属管多通扩孔工装，其特征在于，导向座(2)顶部设有用于容纳加力杆(3)的限位槽。
