本技术属于钢梁安装，尤其涉及一种钢梁的连接结构。
背景技术：
1、建筑领域中，装配式钢框架的应用越来越广泛，通常使用的钢梁为方管或工字型，钢梁的连接结构应用于搭建建筑框架。
2、现有的钢梁连接前需要打孔处理，并利用螺栓对钢梁的两端固定连接，打孔较多时对钢梁连接端的强度造成影响，同时打孔较少时，螺栓连接不稳定，同时每个螺栓承受的剪切力较大，导致钢梁连接处的承载力较弱。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是对钢梁的两端连接处打孔安装，连接强度和连接稳定性差，钢梁连接处的承载力较弱。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢梁的连接结构，包括立板，还包括挡板和限位支撑机构，所述挡板设于立板的上下两端，所述挡板沿立板的垂直方向向立板的一侧延长，所述限位支撑机构设于立板侧壁，所述限位支撑机构位于挡板延长方向的一侧，所述限位支撑机构呈上下对称设置，用于钢梁端面的限位及内壁支撑，通过对称挡板的限位将钢梁的端面固定。
3、进一步地，所述限位支撑机构包括连接块、支撑杆和滑块，所述连接块的一端固定连接于立板侧壁，所述连接块呈两两对称设置，所述支撑杆的一端贯穿连接块铰接设于连接块远离立板的一端，所述滑块贯穿左右对称的所述支撑杆滑动设于支撑杆外侧。
4、进一步地，所述支撑杆的外侧壁绕设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于滑块与连接块之间，所述支撑杆远离连接块的一端转动设有按压辊。
5、进一步地，所述滑块外侧壁的中间处开有限位槽，所述限位槽呈环形设置。
6、进一步地，所述滑块靠近限位槽处的外侧壁设有定位板，所述定位板位于限位槽的两侧且呈左右对称设置，所述定位板远离滑块的一侧螺纹连接有限位螺钉。
7、进一步地，所述连接块侧壁与立板的侧壁之间设有加强筋。
8、进一步地，所述挡板上部两侧开有固定孔，所述固定孔以立板为中心呈两两对称设置。
9、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：针对工字型钢梁的固定连接，增加连接结构对钢梁连接端的接触点，提高钢梁连接稳定性和连接强度，利用滑块抵住钢梁端面，钢梁端面滑动插入对称的挡板之间，推动上下对称的支撑杆以连接块为中心转动，并使按压辊与钢梁的上下两侧内壁接触，将钢梁夹持在挡板与按压辊之间，通过支撑弹簧的反向支撑作用，使滑块紧贴钢梁端面，带动对称定位板两侧的限位螺钉对钢梁中间的竖板锁紧。
1.一种钢梁的连接结构，包括立板，其特征在于：还包括挡板和限位支撑机构，所述挡板设于立板的上下两端，所述挡板沿立板的垂直方向向立板的一侧延长，所述限位支撑机构设于立板侧壁，所述限位支撑机构位于挡板延长方向的一侧，所述限位支撑机构呈上下对称设置，用于钢梁端面的限位及内壁支撑，通过对称挡板的限位将钢梁的端面固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述限位支撑机构包括连接块、支撑杆和滑块，所述连接块的一端固定连接于立板侧壁，所述连接块呈两两对称设置，所述支撑杆的一端贯穿连接块铰接设于连接块远离立板的一端，所述滑块贯穿左右对称的所述支撑杆滑动设于支撑杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述支撑杆的外侧壁绕设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于滑块与连接块之间，所述支撑杆远离连接块的一端转动设有按压辊。
4.根据权利要求2所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述滑块外侧壁的中间处开有限位槽，所述限位槽呈环形设置。
5.根据权利要求2所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述滑块靠近限位槽处的外侧壁设有定位板，所述定位板位于限位槽的两侧且呈左右对称设置，所述定位板远离滑块的一侧螺纹连接有限位螺钉。
6.根据权利要求2所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述连接块侧壁与立板的侧壁之间设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁的连接结构，其特征在于：所述挡板上部两侧开有固定孔，所述固定孔以立板为中心呈两两对称设置。
