本技术涉及镁砂生产设备，具体为一种节能降耗电熔镁砂炉。
背景技术：
1、镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强，镁砂在加工时需要使用到电熔镁砂炉，但现有的电熔镁砂炉由于缺乏搅拌等机构，导致镁砂的加工效率低下，从而增加了能源消耗，为此，我们提出一种节能降耗电熔镁砂炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种节能降耗电熔镁砂炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗电熔镁砂炉，包括炉体和支座，所述炉体顶部的左端固定连接有箱体，箱体的背面固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有扇叶，所述箱体左侧的前端通过管道与炉体左侧的上端连通，且箱体右侧的后端通过管道与炉体顶部的右端连通，所述炉体顶部的中端固定连接有套筒，且套筒内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有搅拌叶。
3、优选的，所述炉体顶部的中端开设有第一预留孔，炉体顶部的中端固定连接有第一支架，且支座底部的四周均开设有第二预留孔。
4、优选的，所述第二预留孔内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部活动连接有行走轮。
5、优选的，所述第一支架的外侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮。
6、优选的，所述第一支架的正面活动连接有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定连接有第二支架，且第二支架的顶部固定连接有炉体。
7、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸相同，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
8、优选的，所述炉体左侧的底部开设有出料口，且出料口和套筒的内表面均插接有挡板。
9、优选的，所述炉体顶部的右前端开设有进料口，且进料口的末端螺纹连接有密封盖。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、本实用新型设置了套筒、第一电动伸缩杆、搅拌叶和第三电机，需要对镁砂进行搅拌时，将挡板从套筒内抽出，然后控制第一电动伸缩杆伸长，使搅拌叶位于炉体内部，再打开第三电机，从而可带动搅拌叶转动，达到对镁砂进行搅拌的目的，设置了箱体、扇叶和第二电机，打开第二电机，可带动扇叶转动，从而可达到提高炉体内部空气的流通效率。
12、2、本实用新型设置了第一电机、第一支架、第二支架、第二齿轮和第一齿轮，控制第一电机转动，可带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的同时会带动第二齿轮转动，从而可达到对炉体进行晃动的目的，设置了第二电动伸缩杆、行走轮和第二预留孔，控制第二电动伸缩杆伸长，使行走轮与地面接触，从而可方便人们对本装置进行移动。
1.一种节能降耗电熔镁砂炉，包括炉体（1）和支座（7），其特征在于：所述炉体（1）顶部的左端固定连接有箱体（4），箱体（4）的背面固定连接有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴固定连接有扇叶（16），所述箱体（4）左侧的前端通过管道与炉体（1）左侧的上端连通，且箱体（4）右侧的后端通过管道与炉体（1）顶部的右端连通，所述炉体（1）顶部的中端固定连接有套筒（3），且套筒（3）内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有第三电机（17），且第三电机（17）的输出轴固定连接有搅拌叶（14）。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗电熔镁砂炉，其特征在于：所述炉体（1）顶部的中端开设有第一预留孔（15），炉体（1）顶部的中端固定连接有第一支架（10），且支座（7）底部的四周均开设有第二预留孔（20）。
3.根据权利要求2所述的一种节能降耗电熔镁砂炉，其特征在于：所述第二预留孔（20）内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（18），且第二电动伸缩杆（18）的底部活动连接有行走轮（19）。
4.根据权利要求2所述的一种节能降耗电熔镁砂炉，其特征在于：所述第一支架（10）的外侧固定连接有第一电机（9），且第一电机（9）的输出轴固定连接有第一齿轮（8）。
5.根据权利要求4所述的一种节能降耗电熔镁砂炉，其特征在于：所述第一支架（10）的正面活动连接有第二齿轮（6），第二齿轮（6）的顶部固定连接有第二支架（11），且第二支架（11）的顶部固定连接有炉体（1）。
6.根据权利要求5所述的一种节能降耗电熔镁砂炉，其特征在于：所述第一齿轮（8）与第二齿轮（6）的尺寸相同，且第二齿轮（6）与第一齿轮（8）啮合连接。
