本实用新型属于电机安装技术领域，具体地说涉及一种用于胎胚立库输送线电机安装的推杆。
背景技术：
轮胎成型机制作胎胚后需通过胎胚立库输送线将胎胚输送到下一工序的设备上，车间内胎胚立库输送线使用的主动轴经常发生磨损，因此对于主动轴就需要拆卸电机进行更换，电机采用键的方式与主动轴相连接，而电机和主动轴之间的配合间隙比较小，在胎胚立库输送线更换完主动轴将电机再次安装至主动轴上时，通常需使用锤子对电机外部施加压力才能使电机安装到位，但是这样会导致电机外部受损，甚至砸坏电机，影响其后续使用，另外现场部分作业空间狭窄，使用锤子也不方便。
针对上述问题，特提出本实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于胎胚立库输送线电机安装的推杆。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，电机安装于胎胚立库输送线的主动轴上，推杆包括与主动轴伸入电机的一端可拆卸连接的螺杆和设置于所述螺杆上用于与螺杆配合将电机推装至主动轴上的调节件，所述调节件与所述螺杆螺纹连接，电机安装时，螺杆与主动轴连接，调节件抵于电机上，通过旋转调节件实现将电机推装至主动轴上。
优选的，所述主动轴伸入电机的一端设置有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆与主动轴伸入电机的一端螺纹连接。
优选的，所述调节件包括调节螺母和推环，所述推环可自由滑动的套设于所述螺杆上，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，电机安装时，螺杆与主动轴螺纹连接后，推环抵于电机上，通过旋转调节螺母推动推环实现将电机推装至主动轴上。
优选的，所述螺杆上还设置有定位螺母，所述定位螺母设置于螺杆用于连接主动轴的一端上，所述推环设置于调节螺母和定位螺母之间。
优选的，所述螺杆用于连接主动轴的一端的端部和定位螺母间的距离与螺纹孔的深度匹配。
优选的，所述螺杆的长度为200-300mm，所述螺杆的螺纹规格为m10。
优选的，所述推环的内径为10.2-12mm，外径为35-60mm。
优选的，所述推环的厚度为6-15mm。
有益效果：
本实用新型提供了一种用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，该推杆通过推环顶在电机上，通过旋转螺母推动推环实现将电机推装至主动轴上，推环顶在电机上，推环给予电机的推力均匀的分布于电机上，避免了电机安装过程中采用锤子敲打对电机造成的损伤，提高了电机的使用寿命，降低了电机的物理损耗；该推杆用于胎胚立库输送线电机的安装，其可以适用于狭窄的作业环境，操作简单，安装便捷，安装速度快，时间短，提高了胎胚立库输送线主动轴更换的效率，降低了胎胚立库输送线主动轴更换的难度。
附图说明
图1为本实用新型用于胎胚立库输送线电机安装的推杆的结构示意图。
图中：1、定位螺母；2、推环；3、调节螺母；4、螺杆；5、主动轴；6、电机。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
胎胚立库输送线更换掉旧的主动轴，安装新的主动轴时，首先将主动轴安装于胎胚立库输送线上，然后将电机安装于主动轴上，如图1所示，本具体实施例中提供了一种用于便于胎胚立库输送线电机安装的推杆，该推杆包括与主动轴5伸入电机6的一端可拆卸连接的螺杆4和设置于所述螺杆4上用于与螺杆4配合将电机6推装至主动轴5上的调节件，调节件与螺杆4螺纹连接。
主动轴5伸入电机6的一端设置有与螺杆4匹配的螺纹孔，螺杆4与主动轴5伸入电机6的一端螺纹连接。螺杆4上还设置有定位螺母1，定位螺母1设置于螺杆4用于连接主动轴5的一端上，螺杆4用于连接主动轴5的一端的端部和定位螺母1间的距离与螺纹孔的深度匹配，定位螺母1能够查看螺杆4是否拧到位。
调节件包括调节螺母3和推环2，推环2可自由滑动的套设于螺杆4上，调节螺母3与螺杆4螺纹连接，推环2设置于调节螺母3和定位螺母1之间，推环2用于在电机安装时顶于电机6上，实现电机的均匀受力，通过旋转调节螺母3推动推环2实现将电机6推装至主动轴5上。
进一步的，螺杆4的长度为200-300mm，螺杆4的螺纹规格为m10，螺杆4的长度适应电机6安装要求即可，过长导致操作、存放不方便，并且造成不必要的浪费，还增加推杆的重量，螺杆4的螺纹规格要考虑螺杆4的最大外径要小于电机6上用于安装主动轴5的安装孔的内径且其能够承受足够的扭矩，螺杆4的最大外径过大则不能伸入电机6内，螺杆4过细会导致同样的行程，扭转调节螺母3的圈数会较螺杆4的最大外径大的多，费时费力，且螺杆4过细容易造成螺杆4变形。
进一步的，推环2的内径为10.2-12mm，外径为35-60mm，推环2的厚度为6-15mm，推环2的内径要大于螺杆4的最大外径，实现推环2能够在螺杆4上自由滑动，推环2的外径要大于电机6上用于安装主动轴5的安装孔的孔径，实现推环2在电机安装时顶于电机6上，推环2的厚度不宜过大，过大会增加推杆的重量且造成材料浪费，过小则会造成推环2不能承受电机6的反作用力，做成变形。
该推杆在使用时，首先调整定位螺母1，使其距离螺杆4下端2cm左右(与螺纹孔的深度匹配)，然后将螺杆4插入电机6内，将螺杆4旋入主动轴5的螺纹孔内，旋紧使定位螺母1紧贴主动轴5的轴端，然后调节调节螺母3，使其推动推环2完全贴于电机6上，最后使用一个扳手固定住螺杆4的首端，使用另一个扳手转动调节螺母3，从而推动电机6逐渐套入主动轴5内，完成电机6的安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，电机安装于胎胚立库输送线的主动轴上，其特征在于，推杆包括与主动轴伸入电机的一端可拆卸连接的螺杆和设置于所述螺杆上用于与螺杆配合将电机推装至主动轴上的调节件，所述调节件与所述螺杆螺纹连接，电机安装时，螺杆与主动轴连接，调节件抵于电机上，通过旋转调节件实现将电机推装至主动轴上。
2.根据权利要求1所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述主动轴伸入电机的一端设置有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆与主动轴伸入电机的一端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述调节件包括调节螺母和推环，所述推环可自由滑动的套设于所述螺杆上，所述调节螺母与所述螺杆螺纹连接，电机安装时，螺杆与主动轴螺纹连接后，推环抵于电机上，通过旋转调节螺母推动推环实现将电机推装至主动轴上。
4.根据权利要求3所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述螺杆上还设置有定位螺母，所述定位螺母设置于螺杆用于连接主动轴的一端上，所述推环设置于调节螺母和定位螺母之间。
5.根据权利要求4所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述螺杆用于连接主动轴的一端的端部和定位螺母间的距离与螺纹孔的深度匹配。
6.根据权利要求3所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述螺杆的长度为200-300mm，所述螺杆的螺纹规格为m10。
7.根据权利要求6所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述推环的内径为10.2-12mm，外径为35-60mm。
8.根据权利要求7所述的用于胎胚立库输送线电机安装的推杆，其特征在于，所述推环的厚度为6-15mm。
技术总结