本实用新型涉及金相试样夹持技术领域，特别是一种金相试样研磨夹持装置。
背景技术：
金相研磨是金相观察时非常重要的一步，若金相研磨保护不好，金相观察时，就看不到想要的晶粒或组织。就目前而言，手动研磨金相的方式为手直接拿着金相试样在金相磨抛机上进行金相研磨。
就现有的研磨金相的方式而言，存在的问题主要包括以下3个问题：
1、手持式易导致研磨平面不平，易导致研磨出多个平面；
2、人手需长时间接触自来水，天气冷时，自来水无加热，易导致冻手；
3、金相试样需手持，易导致抓不稳，从而发生人员击伤事件。
综上所述，现有的研磨金相方式缺点较多，导致金相研磨时间长，返工多，人员安全得不到保障等问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种金相试样研磨夹持装置，以解决现有金相研磨方法存在的效率低，研磨效果较差，人员安全隐患等问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种金相试样研磨夹持装置，包括底座、支撑杆、横梁、定位销、固定块、滑动块、定位螺柱、三爪卡盘、齿轮、旋转把手和安装轴；
所述支撑杆垂直固定在底座上；
所述横梁通过定位销活动连接在支撑杆上；
所述固定块垂直固定在横梁端部，固定块底部开有通槽；
所述滑动块滑动连接在固定块上，且滑动块的表面加工有一段齿形，滑动块的底面有一孔；
所述齿轮与滑动块表面的齿形啮合，且齿轮通过安装轴转动连接在固定块底部的通槽内，安装轴上连接有旋转把手，当旋转把手转动时，其通过安装轴带动齿轮旋转进而驱动通滑动块相对固定块上、下移动；
所述三爪卡盘用于固定夹持金相试样，且三爪卡盘可转动连接在滑动块底部的孔内；
所述定位螺柱螺纹连接在滑动块上，且定位螺柱的末端位于滑动块的孔内并压紧三爪卡盘。
进一步，所述支撑杆上沿着横梁滑动方向开有多个间隔分布的定位孔。
进一步，所述固定块上连接有一框架，框架位于旋转把手上方，且框架内设置有滑轨，所述滑动块两侧面开有滑槽并配合前述滑轨在框架内相对固定块滑动。
进一步，所述固定块底部通槽的两侧面开有通孔，安装轴的两端分别置于通孔内。
进一步，所述齿轮与安装轴键连接。
进一步，所述安装轴的端部开有槽，且所述旋转把手通过槽与安装轴连接。
进一步，所述滑动块表面的齿形为梯形齿，所述齿轮的齿形与前述齿形一致并啮合，滑动块上钻有竖直方向和水平方向的两个沉孔，水平方向的沉孔攻有螺纹且与定位螺柱螺纹配合，竖直方向的沉孔内连接有三爪卡盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供了一种金相试样研磨夹持装置，该装置可以有效地夹持住金相试样，并且是刚性固定，避免了人手抓取时的不稳定性。该装置使人员避免与水接触，气温较低时可防止冻手。因为金相试样被牢牢的固定，从而避免了金相试样飞出击伤人员的问题。因三爪卡盘能通过定位螺柱调整角度，方便了金相研磨时方向的调整，提高了研磨的效率。以上几点从根本上解决了金相研磨方法存在的效率低，研磨效果较差，人员安全隐患等问题。采用本实用新型后，一个金相研磨的时间可从原来的40min减少到了10min，有效提高了金相研磨的效率。
附图说明
图1、图2和图4是本实用新型的结构示意图；
图3和图5是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1-底座，2-支撑杆，3-横梁，4-定位销，5-固定块，6-滑动块，7-定位螺柱，8-三爪卡盘，9-齿轮，10-旋转把手，11-安装轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
如图1和图2所示，一种金相试样研磨夹持装置，包括底座1、支撑杆2、横梁3、定位销4、固定块5、滑动块6、定位螺柱7、三爪卡盘8、齿轮9、旋转把手10和安装轴11。
支撑杆2垂直固定在底座1上，横梁3通过定位销4垂直固定于支撑杆2上，固定块5垂直固定在横梁3端部，滑动块6通过固定块5上的齿轮9和滑轨确定位置，齿轮9通过安装轴11安装在固定块5底部的通槽内，齿轮9通过固定在安装轴11的旋转把手10进行转动从而驱动滑动块6进行上、下移动，滑动块6底部通过定位螺柱7固定夹持金相试样的三爪卡盘8，三爪卡盘8可通过定位螺柱7调整旋转角度(绕三爪卡盘8的轴线自转)；支撑杆2上开有间隔为20mm，深为5mm的定位孔，配合定位销4使用；固定块5包括两个部分，连接块部分用于与横梁3端部连接，框架部分固定连接在连接块上，作为限制滑动块6的结构，框架为矩形，其内表面设置有滑轨，而滑动块6的两侧面开有滑槽，滑动块6通过滑槽、滑轨的配合相对固定块5上、下移动，固定块5底部开有30mm深的通槽，通槽两侧开了通孔，孔径为5mm；齿轮9通过安装轴11安装在固定块5的通槽内；安装轴11端部开有槽，旋转把手10安装在安装轴11端部开设的槽中；滑动块6的相对固定块5滑动一侧的表面加工有梯形齿，可以与齿轮9配合，滑动块6底部钻有沉孔，用于安装三爪卡盘8。
使用时，横梁3根据高度要求可以在支撑杆2上上、下移动，并通过定位销4插入支撑杆2上的定位孔来定位横梁3。固定块5垂直固定在横梁3端部；滑动块6通过固定块5上的齿轮9和滑轨来移动和限位，具体来说，滑动块6一端通过固定块5的框架及滑轨限制其只能在框架内上、下移动，转动固定在安装轴11上的旋转把手10使齿轮9转动从而带动滑动块6进行上、下移动。滑动块6底部通过定位螺柱7固定夹持金相的三爪卡盘8，三爪卡盘8可通过定位螺柱7调整旋转角度，具体来说，滑动块6底部钻了一个25mm深的沉孔，三爪卡盘8的轴插入沉孔中，旋转定位螺柱7将三爪卡盘8的轴顶死，从而起到固定作用，将定位螺柱7松开转动三爪卡盘8的轴可调整金相试样的研磨角度。三爪卡盘8为小型的卡盘，将镶嵌好的金相试样装入卡盘，转动旋转把手10调节滑动块6高度便可进行金相研磨。
以上为本实施例的工作原理和结构特点，凡是依据本结构方案制作的该类装置，均属本实用新型的保护范围。
1.一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、横梁(3)、定位销(4)、固定块(5)、滑动块(6)、定位螺柱(7)、三爪卡盘(8)、齿轮(9)、旋转把手(10)和安装轴(11)；
所述支撑杆(2)垂直固定在底座(1)上；
所述横梁(3)通过定位销(4)活动连接在支撑杆(2)上；
所述固定块(5)垂直固定在横梁(3)端部，固定块(5)底部开有通槽；
所述滑动块(6)滑动连接在固定块(5)上，且滑动块(6)的表面加工有一段齿形，滑动块(6)的底面有一孔；
所述齿轮(9)与滑动块(6)表面的齿形啮合，且齿轮(9)通过安装轴(11)转动连接在固定块(5)底部的通槽内，安装轴(11)上连接有旋转把手(10)，当旋转把手(10)转动时，其通过安装轴(11)带动齿轮(9)旋转进而驱动通滑动块(6)相对固定块(5)上、下移动；
所述三爪卡盘(8)用于固定夹持金相试样，且三爪卡盘(8)可转动连接在滑动块(6)底部的孔内；
所述定位螺柱(7)螺纹连接在滑动块(6)上，且定位螺柱(7)的末端位于滑动块(6)的孔内并压紧三爪卡盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上沿着横梁(3)滑动方向开有多个间隔分布的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述固定块(5)上连接有一框架，框架位于旋转把手(10)上方，且框架内设置有滑轨，所述滑动块(6)两侧面开有滑槽并配合前述滑轨在框架内相对固定块(5)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述固定块(5)底部通槽的两侧面开有通孔，安装轴(11)的两端分别置于通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述齿轮(9)与安装轴(11)键连接。
6.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述安装轴(11)的端部开有槽，且所述旋转把手(10)通过槽与安装轴(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种金相试样研磨夹持装置，其特征在于：所述滑动块(6)表面的齿形为梯形齿，所述齿轮(9)的齿形与前述齿形一致并啮合，滑动块(6)上钻有竖直方向和水平方向的两个沉孔，水平方向的沉孔攻有螺纹且与定位螺柱(7)螺纹配合，竖直方向的沉孔内连接有三爪卡盘(8)。
技术总结