本技术涉及投料装置，具体为一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置。
背景技术：
1、嘧啶醇是一种有机化合物，在生物化学中发挥重要作用，它可用作合成有机化合物和药物的中间体，在生产中需要将嘧啶醇加入到原料中进行混合，此时就需要用到投料装置，将所需要的嘧啶醇投入到生产系统中。
2、公开号“cn212093085u”公开了一种化工用投料设备，其通过拉动手柄并且对转杆进行旋转，由于转杆的旋转使得挡板呈不同角度的倾斜，再将手柄松开而由于手柄的松开使得卡块在弹簧的作用下与卡槽之间相互卡合，由于将卡块与不同方位的卡槽之间相互卡合下使得料源的流通量也有所不同，从而实现了该化工用投料设备便于控量的效果，但在使用中还存在一定的不足之处。
3、上述装置虽然可以对控制物料流通的量，但是在实际使用中，需要人工去手动调节，存在一定的误差，并且增大工人的工作量，同时物料会堆积在出料口的下方，增大后续加工的负担，存在一定的使用缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上装置虽然可以对控制物料流通的量，在实际使用中，需要人工去手动调节，存在一定的误差，并且增大工人的工作量，同时物料会堆积在出料口的下方，增大后续加工的负担，存在一定的使用缺陷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，包括装置本体，所述装置本体底端固定连接有起到支撑作用的支撑腿，且装置本体顶端对称设置有两组下料管，并且装置本体顶端中部固定连接有驱动电机；
3、还包括：
4、驱动电机输出端固定连接有齿条，且齿条上端固定连接有第一磁铁，并且齿条底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有导流板，且导流板底端固定连接有活塞，并且导流板通过拉绳与出料头连接；
5、装置本体内活动连接有敲击杆，且装置本体开设的槽内转动安装有驱动齿轮，所述敲击杆底端固定连接有第二磁铁，所述驱动齿轮上开设有开孔，且驱动齿轮顶端中部固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌杆，且搅拌杆远离转轴的一端固定连接有刮板。
6、优选的，所述导流板与往复丝杆螺纹连接，且导流板为圆台形结构设置，并且活塞滑动套设于往复丝杆上，所述活塞与装置本体内壁贴合。
7、优选的，所述出料头关于装置本体左右对称设置有两组，且出料头均与装置本体之间通过扭簧转动连接，并且出料头通过软管与装置本体内部开槽连通。
8、优选的，所述齿条转动设置于装置本体顶端开设的槽内，且齿条为圆环形结构设置，并且齿条的齿块设置在内壁，所述齿条与驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮关于齿条对称设置有两组，并且齿条底端开设有与开孔对齐的开槽。
9、优选的，所述搅拌杆和刮板均关于转轴左右对称设置有两组，且刮板与下料管内壁贴合。
10、优选的，所述敲击杆关于装置本体左右对称设置有两组，且敲击杆与装置本体之间连接有压缩弹簧，并且敲击杆与装置本体通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。
11、优选的，所述第一磁铁关于齿条等距离设置有多个，且第一磁铁与第二磁铁相对，并且第一磁铁与第二磁铁相对的一面为同名磁极。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，可以间歇的对粉状嘧啶醇物料进行投放，实现自动下料，避免一次性下料过多而造成堵塞或者不均，同时可以将物料均匀的洒落在装置内，提高装置的效率，进而提高生产率，具体内容如下：
13、1、设置有齿条和驱动齿轮，通过驱动电机旋转，带动齿条转动，进而同时啮合两个驱动齿轮进行转动，使得在驱动齿轮上的开孔间歇性的打开，实现自动间歇下料。
14、2、设置有刮板，通过驱动齿轮旋转带动转轴同步转动，进而通过搅拌杆带动刮板沿着下料管内壁转动，此时搅拌杆可以对下料管内的物料进行搅拌，避免结块，同时通过刮板可以对下料管内壁转动进行刮动，将附着的物料刮落，避免堵塞下料管，提高装置的实用性。
15、3、设置有第一磁铁和第二磁铁，通过齿条旋转带动第一磁铁同步转动，紧接着在第一磁铁与第二磁铁对齐的时候相互吸引，此时第二磁铁沿着装置本体内壁向下滑动并挤压压缩弹簧收缩，当第一磁铁与第二磁铁分离后，通过压缩弹簧的弹性推动敲击杆复位，对下料管进行敲击，进而使下料管和刮板产生震动，提高刮料的效率。
16、4、设置有导流板和活塞，通过往复丝杆旋转，使得导流板带动活塞上下往复移动，当导流板和活塞向上移动时，此时活塞与内壁脱离，使得物料通过活塞下落，圆台形结构设置的导流板可以对物料进行导流，避免堆积，紧接着在导流板和活塞向下移动时，使得活塞贴合装置本体内壁滑动，进行施压，将物料推送至出料头内喷出，有效提高装置的使用效果。
17、5、设置有出料头，通过导流板上下往复移动拉动拉绳，进而拉动出料头转动，并在扭簧的带动下进行复位，使得出料头可以左右摆动，均匀的将物料撒落，避免堆积在出料头的下方。
1.一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底端固定连接有起到支撑作用的支撑腿，且装置本体(1)顶端对称设置有两组下料管(3)，并且装置本体(1)顶端中部固定连接有驱动电机(2)；
2.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述导流板(5)与往复丝杆(4)螺纹连接，且导流板(5)为圆台形结构设置，并且活塞(6)滑动套设于往复丝杆(4)上，所述活塞(6)与装置本体(1)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述出料头(7)关于装置本体(1)左右对称设置有两组，且出料头(7)均与装置本体(1)之间通过扭簧转动连接，并且出料头(7)通过软管与装置本体(1)内部开槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述齿条(8)转动设置于装置本体(1)顶端开设的槽内，且齿条(8)为圆环形结构设置，并且齿条(8)的齿块设置在内壁，所述齿条(8)与驱动齿轮(9)相啮合，且驱动齿轮(9)关于齿条(8)对称设置有两组，并且齿条(8)底端开设有与开孔(17)对齐的开槽。
5.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)和刮板(12)均关于转轴(10)左右对称设置有两组，且刮板(12)与下料管(3)内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述敲击杆(15)关于装置本体(1)左右对称设置有两组，且敲击杆(15)与装置本体(1)之间连接有压缩弹簧(16)，并且敲击杆(15)与装置本体(1)通过压缩弹簧(16)构成弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种化工中间体嘧啶醇加工用投料装置，其特征在于：所述第一磁铁(13)关于齿条(8)等距离设置有多个，且第一磁铁(13)与第二磁铁(14)相对，并且第一磁铁(13)与第二磁铁(14)相对的一面为同名磁极。
