本发明涉及金属线材处理，具体涉及一种钢丝调直机。
背景技术：
1、丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料，非图案部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷的一种技术。
2、参考图1所示，高精度的镭射网版其包括网框101、固定于网框101中间的聚酯网102以及布置于聚酯网102上的金属网103，在镭射网版的制作工艺的前期，需要先制造出聚氨酯网版，聚氨酯网版包括转移框104、张于网框101中间的聚酯网102以及布置于聚酯网102上的金属网103，而后需要对聚氨酯网版上的金属网103进行调直，保证组成金属网103的经线和纬线绷直，以避免经线和纬线产生的弯曲影响产品质量，金属网103调直后再将聚氨酯网版上的聚酯网102和金属网103一同转移到尺寸相较于转移框104小的网框101上形成镭射网版；如图2所示，但在现有技术中，对金属网103的调直一般通过螺杆200抵压聚酯网102背向网框101的一侧，使聚酯网102绷紧于网框101上，利用螺杆200在金属网103的经线或纬线的两头同时推抵聚酯网102，从而使得金属网103的经线或纬线沿轴向受到拉扯力，促使金属网103的经线或纬线产生形变并绷直，但在对金属网103调直的过程中聚酯网102和金属网103由于被拉扯变形，从而金属网103容易相对于网框101发生偏移，又由于聚酯网102被螺杆200顶在网框101上，若移动网框101则会影响先前聚酯网102和金属网103绷紧于网框101上的状态，因此现有技术中不便于对聚酯网102上的金属网103与网框101之间的相对位置进行调整。
3、因此，有必要提供新的一种钢丝调直机。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种钢丝调直机，能够解决现有调直过程中金属网和网框之间相对位置不易调整的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢丝调直机，包括机架、执行机构一以及执行机构二，聚氨酯网版的转移框能够被锁定于所述机架上，所述执行机构一包括连接架以及顶框，所述连接架可沿竖直方向相对于机架升降移动，所述顶框安装于连接架上，并且所述顶框位于聚氨酯网版的上方，所述执行机构二包括安装座以及托板，所述安装座可沿竖直方向相对于机架升降移动，所述托板安装于安装座上，并且所述托板位于聚氨酯网版的下方，所述托板上用于放置网框，所述安装座上还设置有多个伸缩构件二，所述伸缩构件二的输出端能够伸缩，所述顶框朝向聚氨酯网版的一端面与放置在托板上的网框的边缘轮廓上下对位，当所述顶框随连接架下降至顶框的下侧贴于聚氨酯网版的聚酯网的顶部时，使位于金属网外围部分的聚酯网被上方顶框的边缘阻挡，从而当伸缩构件二将输出端伸出时，由于聚酯网受到伸缩构件二的输出端向上朝向顶框的推力，使聚酯网被绷直于顶框上，使聚酯网和金属网维持在相对于顶框固定的状态，在需要调整网框位置时，可将网框于托板上平移以调整网框与金属网之间的相对位置。
3、进一步的，所述顶框靠近凸起部的一侧还安装有切断刀，所述切断刀沿竖直方向滑动配合于顶框上，切断刀和顶框之间通过伸缩构件一连接，所述切断刀靠近下方聚酯网的位置凸设有用于裁切的刃部。
4、进一步的，所述刃部的整体轮廓形状与网框的外缘轮廓形状相适应。
5、进一步的，在所述伸缩构件一伸出带动切断刀向下移动至第二位置时，即所述切断刀靠近聚酯网，同时所述切断刀的刃部向下突出于凸起部，在伸缩构件一的回缩带动切断刀向上位移至第一位置时，即切断刀远离聚酯网，并且凸起部向下突出于切断刀的刃部。
6、进一步的，所述伸缩构件二具有多个，多个伸缩构件二两两相对地布置在金属网的四周。
7、进一步的，所述伸缩构件二为活塞式直行程执行单元。
8、进一步的，所述机架上设置有用于锁定转移框的夹持件，夹持件具有多个，多个夹持件分布于聚氨酯网版的转移框相对的两边。
9、进一步的，所述执行机构二还包括安装于机架上的顶升驱动器，所述安装座与顶升驱动器的输出端连接。
10、进一步的，所述伸缩构件一为活塞式直行程执行单元。
11、进一步的，所述切断刀的外缘设有避让斜壁，所述避让斜壁由上而下逐渐向切断刀的内侧靠近，并且避让斜壁与下方伸缩构件二相迎。
12、本发明的有益效果是：本发明提供的钢丝调直机，其中包括机架、执行机构一、以及执行机构二，聚氨酯网版的转移框能够被锁定于机架上，执行机构一包括连接架以及顶框，连接架可沿竖直方向相对于机架升降移动，顶框安装于连接架上，并且顶框位于聚氨酯网版的上方，执行机构二包括安装座以及托板，安装座可沿竖直方向相对于机架升降移动，托板安装于安装座上，并且托板位于聚氨酯网版的下方，托板上用于放置网框，安装座上还设置有多个伸缩构件二，伸缩构件二的输出端能够上下移动，顶框朝向聚氨酯网版的一端面与放置在托板上的网框的边缘轮廓上下对位，托板能够随安装座上升并带动伸缩构件二接近聚氨酯网版的聚酯网的底部，同时顶框随连接架下降至顶框的下侧贴于聚氨酯网版的聚酯网的顶部时，使位于金属网外围部分的聚酯网被上方顶框的边缘阻挡，从而当伸缩构件二将输出端伸出时，会推动聚酯网上靠近网框边缘外的部分向外并向上被拉伸变形，聚酯网的拉伸变形从而会使金属网的经线或纬线沿轴向受到拉扯力，促使金属网的经线或纬线被绷直，由于聚酯网受到伸缩构件二的输出端向上朝向顶框的推力，使得聚酯网会被绷直于顶框上，使聚酯网和金属网维持在相对于顶框固定的状态，在需要调整网框位置时，可将网框于托板上平移以调整网框与金属网的相对位置。
1.一种钢丝调直机，其特征在于：包括机架、执行机构一以及执行机构二，聚氨酯网版的转移框能够被锁定于所述机架上，所述执行机构一包括连接架以及顶框，所述连接架可沿竖直方向相对于机架升降移动，所述顶框安装于连接架上，并且所述顶框位于聚氨酯网版的上方，所述执行机构二包括安装座以及托板，所述安装座可沿竖直方向相对于机架升降移动，所述托板安装于安装座上，并且所述托板位于聚氨酯网版的下方，所述托板上用于放置网框，所述安装座上还设置有多个伸缩构件二，所述伸缩构件二的输出端能够伸缩，所述顶框朝向聚氨酯网版的一端面与放置在托板上的网框的边缘轮廓上下对位，当所述顶框随连接架下降至顶框的下侧贴于聚氨酯网版的聚酯网的顶部时，使位于金属网外围部分的聚酯网被上方顶框的边缘阻挡，从而当伸缩构件二将输出端伸出时，由于聚酯网受到伸缩构件二的输出端向上朝向顶框的推力，使聚酯网被绷直于顶框上，使聚酯网和金属网维持在相对于顶框固定的状态，在需要调整网框位置时，可将网框于托板上平移以调整网框与金属网之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的钢丝调直机，其特征在于：所述顶框靠近凸起部的一侧还安装有切断刀，所述切断刀沿竖直方向滑动配合于顶框上，切断刀和顶框之间通过伸缩构件一连接，所述切断刀靠近下方聚酯网的位置凸设有用于裁切的刃部。
3.根据权利要求2所述的钢丝调直机，其特征在于：所述刃部的整体轮廓形状与网框的外缘轮廓形状相适应。
4.根据权利要求2所述的钢丝调直机，其特征在于：在所述伸缩构件一伸出带动切断刀向下移动至第二位置时，即所述切断刀靠近聚酯网，同时所述切断刀的刃部向下突出于凸起部，在伸缩构件一的回缩带动切断刀向上位移至第一位置时，即切断刀远离聚酯网，并且凸起部向下突出于切断刀的刃部。
5.根据权利要求1所述的钢丝调直机，其特征在于：所述伸缩构件二具有多个，多个伸缩构件二两两相对地布置在金属网的四周。
6.根据权利要求1所述的钢丝调直机，其特征在于：所述伸缩构件二为活塞式直行程执行单元。
7.根据权利要求1所述的钢丝调直机，其特征在于：所述机架上设置有用于锁定转移框的夹持件，夹持件具有多个，多个夹持件分布于聚氨酯网版的转移框相对的两边。
8.根据权利要求1所述的钢丝调直机，其特征在于：所述执行机构二还包括安装于机架上的顶升驱动器，所述安装座与顶升驱动器的输出端连接。
9.根据权利要求所述的钢丝调直机，其特征在于：所述伸缩构件一为活塞式直行程执行单元。
10.根据权利要求2所述的钢丝调直机，其特征在于：所述切断刀的外缘设有避让斜壁，所述避让斜壁由上而下逐渐向切断刀的内侧靠近，并且避让斜壁与下方伸缩构件二相迎。
