本技术涉及球墨铸铁给水管领域，具体为一种大口径抗压球墨铸铁给水管。
背景技术：
1、球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，现有的球墨铸铁给水管抗压能力较弱，容易受到压力形变，影响使用的同时不方便相邻的两组球墨铸铁给水管之间进行安装拆卸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大口径抗压球墨铸铁给水管。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径抗压球墨铸铁给水管，具备通过在插管的内部设置两组第一加强筋、第二加强筋交叉放置，提高插管强度的同时提高球墨铸铁管的强度，使球墨铸铁管抗压性更好，在连接环的另一侧设置第一密封垫，当两组连接环之间进行通过法兰盘进行连接固定时起到密封作用，方便将两组球墨铸铁管之间进行安装拆卸等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大口径抗压球墨铸铁给水管，包括球墨铸铁管，所述球墨铸铁管内壁的中部设置有水泥砂浆衬里，所述球墨铸铁管外壁的两端均设置有螺纹圈，所述球墨铸铁管的一侧设置有抗压机构，所述抗压机构包括连接环、插管、法兰盘、第一密封垫、第一加强筋、第二加强筋、安装孔、螺纹槽与第二密封垫，所述连接环位于球墨铸铁管的一侧，所述插管位于连接环的中部。
5、优选的，所述法兰盘位于连接环外壁的一侧，所述安装孔开设于法兰盘的一侧外表面，所述第一密封垫位于连接环的一侧外表面，两组所述第一加强筋分别位于插管内壁的两侧，所述第二加强筋位于第一加强筋的一侧,所述第二密封垫位于连接环的一侧内表面，所述螺纹槽位于连接环的内壁。
6、优选的，所述第一加强筋与第二加强筋之间为搭接，且所述第一加强筋与第二加强筋之间十字交叉。
7、优选的，所述插管与球墨铸铁管之间为插接。
8、优选的，所述连接环通过螺纹槽与螺纹圈螺纹连接，所述第二密封垫、第一密封垫与连接环之间均为固定连接。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径抗压球墨铸铁给水管，具备以下有益效果：
11、1、该一种大口径抗压球墨铸铁给水管，通过在插管的内部设置两组第一加强筋、第二加强筋交叉放置，提高插管强度的同时提高球墨铸铁管的强度，使球墨铸铁管抗压性更好。
12、2、该一种大口径抗压球墨铸铁给水管，在连接环的另一侧设置第一密封垫，当两组连接环之间进行通过法兰盘进行连接固定时起到密封作用，方便将两组球墨铸铁管之间进行安装拆卸。
1.一种大口径抗压球墨铸铁给水管，包括球墨铸铁管(1)，其特征在于：所述球墨铸铁管(1)内壁的中部设置有水泥砂浆衬里(2)，所述球墨铸铁管(1)外壁的两端均设置有螺纹圈(3)，所述球墨铸铁管(1)的一侧设置有抗压机构(4)，所述抗压机构(4)包括连接环(5)、插管(6)、法兰盘(7)、第一密封垫(8)、第一加强筋(9)、第二加强筋(10)、安装孔(11)、螺纹槽(12)与第二密封垫(13)，所述连接环(5)位于球墨铸铁管(1)的一侧，所述插管(6)位于连接环(5)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种大口径抗压球墨铸铁给水管，其特征在于：所述法兰盘(7)位于连接环(5)外壁的一侧，所述安装孔(11)开设于法兰盘(7)的一侧外表面，所述第一密封垫(8)位于连接环(5)的一侧外表面，两组所述第一加强筋(9)分别位于插管(6)内壁的两侧，所述第二加强筋(10)位于第一加强筋(9)的一侧,所述第二密封垫(13)位于连接环(5)的一侧内表面，所述螺纹槽(12)位于连接环(5)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种大口径抗压球墨铸铁给水管，其特征在于：所述第一加强筋(9)与第二加强筋(10)之间为搭接，且所述第一加强筋(9)与第二加强筋(10)之间十字交叉。
4.根据权利要求3所述的一种大口径抗压球墨铸铁给水管，其特征在于：所述插管(6)与球墨铸铁管(1)之间为插接。
5.根据权利要求4所述的一种大口径抗压球墨铸铁给水管，其特征在于：所述连接环(5)通过螺纹槽(12)与螺纹圈(3)螺纹连接，所述第二密封垫(13)、第一密封垫(8)与连接环(5)之间均为固定连接。
