一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模的制作方法

专利2026-07-18  17


本技术涉及精密铸造,尤其涉及一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模。


背景技术:

1、硅溶胶精密铸造是一种先进的铸造工艺广泛的应用于汽车制造、航空航天和电子设备等领域,能够生产出复杂形状、高精度的零部件,在硅溶胶精密铸造经常会遇到内部复杂型腔的产品,对于复杂的型腔通常需要选择用尿素芯、水溶芯或陶瓷芯形成内腔,这些制作型芯的方法对环境存在一定程度的污染,而且制作的型芯都是一次性使用的,生产成本较高,重复制作型芯也造成生产效率低,因此,一种对环境无污染且使用成本低的制作复杂型腔的硅溶胶精密铸造用芯模是所需的。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对环境无污染且使用成本低的硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模。

2、为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:

3、一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其包括第一支撑芯轴、橡胶套和第二支撑芯轴,所述橡胶套设置有相互连通的第一端口和第二端口,所述第一支撑芯轴从所述第一端口装入所述橡胶套内,所述第二支撑芯轴从所述第二端口装入所述橡胶套内,所述第一支撑芯轴和所述第二支撑芯轴在所述橡胶套内相接,所述橡胶套内腔与所述第一支撑芯轴和所述第二支撑芯轴连接件的外形相吻合,所述橡胶套外形与蜡件的内腔相吻合。

4、作为本实用新型的一种实施方式,所述橡胶套采用弹性材料制作,优选硅橡胶、橡胶。

5、作为本实用新型的一种实施方式,所述橡胶套由所述第一支撑芯轴和所述第二支撑芯轴支撑在芯模模具中成型,其由所述第一支撑芯轴和所述第二支撑芯轴支撑处壁厚设置在1~2mm之间。

6、作为本实用新型的一种实施方式,所述第一端口轴线和所述第二端口轴线成任意角度设置。

7、作为本实用新型的一种实施方式,所述第一支撑芯轴设置有第一定位台,所述第一定位台位于所述橡胶套外部用于在蜡件模具中定位。

8、作为本实用新型的一种实施方式,所述第二支撑芯轴设置有第二定位台,所述第二定位台位于所述橡胶套外部用于在蜡件模具中定位。

9、作为本实用新型的一种实施方式,所述第一支撑芯轴外端面设置有减重孔,端部外表面设置有若干个环形槽。

10、作为本实用新型的一种实施方式,所述第一支撑芯轴和所述第二支撑芯轴套装在所述橡胶套内其相接触部分外形为柱形结构,优选圆柱形结构。

11、作为本实用新型的一种实施方式,所述第二支撑芯轴端部与所述第一支撑芯轴外表面相接,所述第二支撑芯轴部轮廓与所述第一支撑芯轴外表面相适配。

12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

13、本实用新型提供的硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,包括第一支撑芯轴、橡胶套和第二支撑芯轴,第一支撑芯轴和第二支撑芯轴套装在橡胶套内将橡胶套支撑稳定,橡胶套内腔与第一支撑芯轴和第二支撑芯轴连接件的外形相吻合,橡胶套外形与蜡件的内腔相吻合,能够制作出具有复杂内部型腔的产品,无需使用水或酸液溶解型芯不会污染环境;橡胶套采用弹性材料制作,第一支撑芯轴和第二支撑芯轴为分体式结构,蜡模制作完成后不需要暴力拆除,能够重复使用,生产成本低、劳动效率高。



技术特征:

1.一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:其包括第一支撑芯轴(1)、橡胶套(2)和第二支撑芯轴(3),所述橡胶套(2)设置有相互连通的第一端口(2-1)和第二端口(2-2),所述第一支撑芯轴(1)从所述第一端口(2-1)装入所述橡胶套(2)内,所述第二支撑芯轴(3)从所述第二端口(2-2)装入所述橡胶套(2)内,所述第一支撑芯轴(1)和所述第二支撑芯轴(3)在所述橡胶套(2)内相接,所述橡胶套(2)内腔与所述第一支撑芯轴(1)和所述第二支撑芯轴(3)连接件的外形相吻合,所述橡胶套(2)外形与蜡件(4)的内腔相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述橡胶套(2)采用弹性材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述橡胶套(2)由所述第一支撑芯轴(1)和所述第二支撑芯轴(3)支撑在模具中成型,其由所述第一支撑芯轴(1)和所述第二支撑芯轴(3)支撑处壁厚设置在1~2mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第一端口(2-1)轴线和所述第二端口(2-2)轴线呈任意角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第一支撑芯轴(1)设置有第一定位台(1-1),所述第一定位台(1-1)位于所述橡胶套(2)外部用于在蜡件模具(5)中定位。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第二支撑芯轴(3)设置有第二定位台(3-1),所述第二定位台(3-1)位于所述橡胶套(2)外部用于在蜡件模具(5)中定位。

7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第一支撑芯轴(1)外端面设置有减重孔(1-2),端部外表面设置有若干个环形槽(1-3)。

8.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第一支撑芯轴(1)和所述第二支撑芯轴(3)套装在所述橡胶套(2)内其相接触部分外形为柱形结构。

9.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模,其特征在于:所述第二支撑芯轴(3)端部与所述第一支撑芯轴(1)外表面相接,所述第二支撑芯轴(3)端部轮廓与所述第一支撑芯轴(1)外表面相适配。


技术总结
本技术涉及一种硅溶胶精密铸造用橡胶套芯模用于铸造内部型腔复杂的产品,其包括第一支撑芯轴、橡胶套和第二支撑芯轴,橡胶套设置有相互连通的第一端口和第二端口,第一端口轴线和第二端口轴线成任意角度设置,第一支撑芯轴从第一端口装入橡胶套内,第二支撑芯轴从第二端口装入橡胶套内,第一支撑芯轴和第二支撑芯轴在橡胶套内相连接,橡胶套内腔与第一支撑芯轴和第二支撑芯轴连接件的外形相吻合,其外形与蜡件的内腔相吻合,橡胶套采用弹性材料制作,便于从蜡件内腔取出,本技术采用分体式结构和弹性橡胶套便于拆装,提高了生产效率,可以重复使用,降低了制作蜡模的成本,节约了中间材料和劳动力,有良好的经济效益。

技术研发人员:胡杰,郑蕊,武志勇,陈喜乐,朱亮,张孟林,徐贵强,樊永虎,王伟,田飞彬,秦志军,聂宏飞
受保护的技术使用者:石家庄盛华企业集团有限公司
技术研发日:20240314
技术公布日:2024/12/17
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