本技术涉及模具，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。
背景技术：
1、模具是注塑工作必不可少的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。通过注塑机将塑料熔液加压注入模具中，待塑料冷却后，将塑料从模具中取出即可完成塑料的形状加工作业。
2、公开号为cn217258076u的专利公开了一种注塑模具，涉及模具的技术领域，其包括上模和下模，所述下模包括底板、第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别铰接于底板上，所述第一模块和第二模块能够相互靠近并形成对接，所述上模和底板之间设置有能够限制第一模块和第二模块分离的限位件。
3、上述专利存在以下不足：上述专利在注塑机将热塑料熔液注入上模与下模之间的空腔内后，需要等待熔液自然冷却成型，冷却时间长，影响整体的工作效率，且容易出现冷却不充分而变形的情况。
技术实现思路
1、为了克服上述提到的缺点，本实用新型提供一种具有散热功能的注塑模具。
2、技术方案是：一种具有散热功能的注塑模具，包括有支架、第一模具、第二模具、注塑管、支撑板、气缸、导向杆、散热板和循环组件，支架顶部固定有第一模具，第一模具顶部两侧均对称固定有导向杆，四根导向杆顶部之间固定有支撑板，四根导向杆之间滑动式连接有第二模具，第二模具顶部右侧连接有注塑管，支撑板上安装有气缸，气缸伸缩杆与第二模具相连，第一模具外侧固定有用于存储冷却液的散热板，支架上设有用于输送冷却液的循环组件。
3、进一步地，第一模具向下移动与第二模具密封接触，能形成空腔，用于注入塑料熔液。
4、进一步地，循环组件包括有水泵、冷却箱和第二散热风扇，支架内下侧固定有用于存储冷却液的冷却箱，冷却箱前侧对称安装有用于抽送冷却液的水泵，两水泵进水管均与冷却箱相连，两水泵出水管均与散热板相连，冷却箱内左侧开有第二冷却腔，冷却箱内右侧开有第一冷却腔，支架上两侧均对称安装有用于对冷却箱内部液体降温的第二散热风扇，第二散热风扇位于冷却箱外侧。
5、进一步地，两水泵进水管分别与第二冷却腔与第一冷却腔相通。
6、进一步地，两水泵能分别抽送第二冷却腔与第一冷却腔内的冷却液进行轮换使用。
7、进一步地，还包括有第一散热风扇，支撑板上均匀安装有第一散热风扇。
8、本实用新型的有益效果：1、水泵将冷却液抽入散热板内，能对第一模具与第二模具之间空腔内的熔液进行散热，加快塑料制品的成型，提高整体的工作效率；
9、2、冷却箱内的第一冷却腔与第二冷却腔存储冷却液，能交替轮换注入散热板内使用，保证注塑成型工作持续有序的进行。
1.一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，包括有支架(1)、第一模具(2)、第二模具(3)、注塑管(31)、支撑板(4)、气缸(5)、导向杆(6)、散热板(8)和循环组件，支架(1)顶部固定有第一模具(2)，第一模具(2)顶部两侧均对称固定有导向杆(6)，四根导向杆(6)顶部之间固定有支撑板(4)，四根导向杆(6)之间滑动式连接有第二模具(3)，第二模具(3)顶部右侧连接有注塑管(31)，支撑板(4)上安装有气缸(5)，气缸(5)伸缩杆与第二模具(3)相连，第一模具(2)外侧固定有用于存储冷却液的散热板(8)，支架(1)上设有用于输送冷却液的循环组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，第一模具(2)向下移动与第二模具(3)密封接触，能形成空腔，用于注入塑料熔液。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，两水泵(9)进水管分别与第二冷却腔(102)与第一冷却腔(101)相通。
4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，两水泵(9)能分别抽送第二冷却腔(102)与第一冷却腔(101)内的冷却液进行轮换使用。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，还包括有第一散热风扇(7)，支撑板(4)上均匀安装有第一散热风扇(7)。
