本技术属于电气自动化控制，具体涉及一种容器筒体正圆设备。
背景技术：
1、3m3六氟化铀容器系列产品是核燃料产业用主要储运核容器之一，其主体结构为中间筒体上装配三件扁钢圈，两端分别与封头裙座组件装配。筒体经人工校圆后圆度偏差值较大，会影响扁钢圈与筒体组对及封头裙座组件与筒体组对质量及效率，以往采用简单机械工装(无法旋转)进行筒体正圆，工人劳动强度大，一定程度上校正了筒体圆度，但存在圆度超标情况，筒体端口的圆度控制对后续两道环缝组对错边量影响较大，因此采用液压工装组给筒体正圆是必要的。为提高3m3六氟化铀容器扁钢圈与筒体组对及封头裙座组件与筒体组对质量及效率，降低工人劳动强度，需设计研制一种容器筒体液压正圆旋转机构，该设备具有技术先进、自动化程度高、安全可靠等特点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种容器筒体正圆设备，具备采用液压系统实现自动正圆、自动旋转等功能。
2、为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
3、一种容器筒体正圆设备，回转支承安装在固定基座上，回转支承上装有连接筒体，连接筒体前装卡块基盘，卡块基盘上有梯形槽，每个梯形槽内有一个正圆卡块，正圆卡块尾部以楔形与专用螺母配合，专用螺母连接油缸，油缸与连接筒体固定连接，可随连接筒体旋转；回转支承与小齿轮啮合，小齿轮安装在齿轮轴a上，齿轮轴a连接减速机，减速机连接法兰，法兰与固定基座相连，伺服电机安装在法兰上，且通过齿轮轴b与减速机相连。
4、卡块基盘上有12个梯形槽。
5、本实用新型所取得的有益效果为：
6、本机构实现的正圆旋转功能，能够适用于各种半径不同的筒体，是保证容器封头与筒体组对质量的关键技术之一。本机构设计为内撑正圆对用提展开长度差的调节是沿其周向均分对称的。
1.一种容器筒体正圆设备，其特征在于：回转支承安装在固定基座上，回转支承上装有连接筒体，连接筒体前装卡块基盘，卡块基盘上有梯形槽，每个梯形槽内有一个正圆卡块，正圆卡块尾部以楔形与专用螺母配合，专用螺母连接油缸，油缸与连接筒体固定连接，可随连接筒体旋转；回转支承与小齿轮啮合，小齿轮安装在齿轮轴a上，齿轮轴a连接减速机，减速机连接法兰，法兰与固定基座相连，伺服电机安装在法兰上，且通过齿轮轴b与减速机相连。
2.根据权利要求1所述的容器筒体正圆设备，其特征在于：卡块基盘上有12个梯形槽。
