本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及的是一种用于管状工件装盘的组件。
背景技术：
在对细小的管状工件进行打磨时，由于管状工件过小，操作人员手持管状工件进行加工有可能会磨伤手，因此，必须使用器件对管状工件进行夹持固定，才能够完成打磨操作，以保证在打磨过程中既能够保证操作人员安全，也能够完成对管状工件的打磨加工。
由于并没有针对管状工件加工用的器件，故使用常见的钳子夹持管状工件，但使用钳子进行夹持时，每次仅能夹持一个管状工件进行打磨，造成打磨效率低，且由于管状工件过小，并不能和钳子的嗫齿吻合，造成夹持松动，并不方便进行打磨。
因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于管状工件装盘的组件，旨在解决现有技术的打磨细小的管状工件的效率低，且不易对管状工件夹持固定的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种用于管状工件装盘的组件，其中，包括：加工工装，所述加工工装包括加工件和限位块；所述加工件上开设有开口槽，所述开口槽的外形轮廓呈v型，用于容置按照预设方式排列的管状工件；所述管状工件有多个且数量固定；所述限位块横设于所述开口槽两侧内壁之间。
通过设置加工工装能够方便对多个管状工件进行打磨，提高了加工效率；同时，开口槽能够对多个管状工件进行容置与固定，方便对多个管状工件进行夹持。
进一步地，所述加工件和限位块通过限位孔连接，所述限位块背离所述加工件的一端设置有旋紧螺母。
通过调节旋紧螺母以使得限位块在限位孔方向上运动，以闭合或打开开口槽的槽口，使得在开口槽中未容置管状工件时，旋松所述旋紧螺母，使得开口槽的槽口打开，能够方便将管状工件放置于所述开口槽中；当管状工件已经容置于所述开口槽中之后，通过旋紧所述旋紧螺母，能够使得开口槽的槽口封闭，进而将管状工件卡紧于所述开口槽中。
进一步地，所述组件还包括组合使用的v型架和压块，所述压块横设于所述v型架两侧内壁之间。
使用v型架和压块能够使得分散的管状工件压紧排列，方便放置于所述开口槽中，且配合使用压块能够提高对管状工件的整理效率。
进一步地，所述压块与v型架的形状相适配，所述压块包括第一台面，所述第一台面的两端为与所述v型架内侧相嵌合的斜面。
通过推动压块，能够实现压块沿v型架的内侧运动，以方便调节v型架与压块所围成的三角形的面积大小，进而调节容纳管状工件的数量，以及将管状工件压紧，使得管状工件紧密排列。
进一步地，所述压块还包括第二台面，所述第二台面与v型架对应的位置上均开设有通孔，所述第二台面和v型架通过所述通孔锁紧连接。
通过将第二台面与v型架锁紧，能够实现v型架与压块所形成的框架中的管状工件不会掉落，方便将管状工件转移至所述开口槽中。
进一步地，所述组件还包括装料板，所述装料板上开设有与所需加工的管状工件数量一致的限位槽，所述限位槽的内径不小于所述管状工件的外径。
通过将管状工件一一放置于每个限位槽中，能够提高摆放管状工件的效率，也方便使用限位槽对管状工件的排列进行定位。
进一步地，所述限位槽的纵截面为上升楔形。
将限位槽的开口设置的较大能够方便将管状工件快速放置于限位槽中。
进一步地，所述组件还包括平面压板，所述平面压板用于将容置于所述限位槽中的管状工件移出，还用于为所述压块和v型架的组合提供基面。
通过平面压板能够方便将管状工件从限位槽中取出，当取出管状工件后，管状工件竖直排列在平面压板上，方便使用压块和v型架对竖直排列的管状工件进行收拢与固定。
进一步地，所述开口槽的底面上设置有多个凸台，所述管状工件的排列方式与所述凸台的排列方式相对应，当所述管状工件竖直卡紧于所述开口槽中时，每个凸台与管状工件分别对应卡合。
通过设置凸台与管状工件的端口相卡合，能够使得管状工件被紧固于所述加工工装中，方便使用加工工装夹持管状工件，以对管状工件进行打磨，且在打磨过程中管状工件不易松动。
进一步地，所述开口槽的深度不大于所述管状工件的长度。
开口槽的深度较浅能够保证管状工件需打磨的位置暴露出来，方便对暴露出来的部分进行打磨，便于加工。
本实用新型所提供的一种用于管状工件装盘的组件，包括：加工工装，所述加工工装上开设有开口槽，所述开口槽用于容置按照预设方式排列的管状工件，所述管状工件有多个且数量固定。本实用新型通过在加工工装中容置多个管状工件，方便同时对多个管状工件进行加工，进而避免了对每个管状工件进行一一加工，提高了加工效率，也解决了管状工件较小不易夹持的问题。
附图说明
图1是本实用新型组件中加工工装较佳实施例的立体图；
图2是本实用新型组件中v型架和压块组装后较佳实施例的俯视图；
图3是本实用新型图2中v型架的俯视图；
图4是本实用新型图2中v型架的主视图；
图5是本实用新型图2中压块的俯视图；
图6是本实用新型图2中压块的主视图；
图7是本实用新型组件中装料板较佳实施例的立体图；
图8是本实用新型图7中限位槽的局部示意图；
图9是本实用新型图8中限位槽的放大图；
图10是本实用新型组件中平面压板较佳实施例的俯视图。
标注说明：
10、管状工件；20、加工工装；21、加工件；22、限位块；221、旋紧螺母；222、限位孔；23、开口槽；30、v型架；40、压块；41、第一台面；42、第二台面；421、通孔；50、装料板；51、限位槽；60、平面压板。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于管状工件装盘的组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由于现有技术中并没有针对细小的管状工件加工用的器件，故本实用新型设计了一组用于管状工件装盘的组件，以实现能够同时对多个管状工件的夹持与打磨，以提高加工效率，也方便对管状工件进行夹持。
具体地，请参阅图1，本实用新型所述的用于管状工件装盘的组件，其中，包括：加工工装20，所述加工工装20包括限位块22和加工件21，所述加工件21上开设有开口槽23，所述开口槽23呈v型，靠近所述开口槽23的槽口一端设置有所述限位块22，所述限位块22与所述加工件21固定连接或可拆卸连接；所述开口槽23用于容置按照预设方式排列的管状工件10，所述管状工件10有多个且数量固定。
使用开设有开口槽23的加工件21对多个管状工件10进行夹持，而限位块22用于对加工件21的槽口进行封闭，以使得当将按照预设排列方式排列的管状工件10放置于开口槽23中时，管状工件10被固定于开口槽23中，且多个管状工件10紧密贴合，以实现使用加工工装20锁紧多个管状工件10，方便对管状工件10进行加工。
可以理解地，本实用新型的加工工装20上的开口槽23的大小可根据容置管状工件10的数量进行设计，开口槽23的形状可设置为方形、圆形、棱形等，其中，为保证贴合在一起的管状工件10的结构稳定，本实用新型优选三角形作为开口槽23的形状。当然地，所述开口槽23的形状可根据实际需求而定，此处并不做过多限制，凡是能够实现紧密容置多个管状工件10的开口槽23的形状均可用于本实用新型中，均属于本实用新型的保护范围。
在一实施例中，所述加工件21与限位块22可固定连接，其中，固定连接的方式为现有技术，此处不再赘述。当两者固定连接时，开口槽23的槽口处不可被调节，采用人工一一将管状工件10放置于开口槽23的方式，对管状工件10进行排列，以保证管状工件10之间紧密贴合。由于开口槽23的形状固定，其容置管状工件10的数量也是一定的，在将管状工件10整齐排列在所述开口槽23中之后，所述管状工件10的排列为与开口槽23形状相适配的三角形。
在另一实施例中，所述加工件21与限位块22通过限位孔221连接。具体地，所述限位块22上开设有限位孔221，所述限位块22通过限位孔221固定于所述加工件21上。
此种设置能够避免在将管状工件10放置于开口槽23中时，会随着放置的管状工件10的数量增多而增大管状工件10的排列难度，同时，开口槽23也不能够适应直径稍有偏差的管状工件10，会造成部分类型的管状工件10难以被容置或者容置后易松动的问题.故而，该实施例中设置限位块22以限位孔222的长度作为移动距离，能够改变开口槽23的容差，也方便将管状工件10放置于开口槽23中。
进一步地，在所述限位块22背离所述开口槽23的一端还设置有旋紧螺母221。当将管状工件10放置于所述开口槽23中时，可将所述旋紧螺母221旋松，使得限位块22远离开口槽23槽口方向运动，方便将管状工件10容置于开口槽23中；当将管状工件10全部放置于开口槽23中之后，可通过将旋紧螺母221旋紧，使得限位块22靠近开口槽23方向运动，进而将管状工件10固定在开口槽23中，且保证管状工件10之间贴合紧密，不易从开口槽23中掉落。
可以理解地，本实用新型并未限定加工件21的形状，其可根据美观或者便利程度自行设计，本实用新型的图示仅用以举例说明开口槽23的形状，并不用于限定加工件21的形状，当然地，为了与开口槽23的形状相适配，所述加工件21可设计为三角形，进一步地，为了便于操纵人员使用加工件21，可将所述加工件21的棱角处设为平角或圆角，方便操作人员手持加工工装20，且不易磨损手部。
在进一步的较佳实施例中，为了使得将管状工件10容置于所述开口槽23中时能够更加便利且更加稳固，在所述开口槽23的底面上设置了多个凸台，所述凸台与开口槽23能够容纳的管状工件10的数量一致，且整齐排列。当将管状工件10容置于所述开口槽23中时，每个管状工件10于凸台分别对应卡合，以保证管状工件10不会松动且不易从开口槽23中掉落。
进一步地，所述凸台的直径与所述管状工件10的内径相同，以实现凸台和管状工件10紧密卡合。
更进一步地，所述凸台为圆台形状，方便将管状工件10套设在凸台上。
在另一具体实施例中，所述开口槽23的深度小于或等于所述管状工件10的长度，以实现在对管状工件10打磨时不会损伤开口槽23边缘部分，且方便对管状工件10进行统一加工，比如管状工件10伸出开口槽23的部分可直接使用打磨机进行统一打磨。
但出于加工工装20结构的限制，在将管状工件10放置于开口槽23中时，必须使用人工一一将管状工件10放置且排列于开口槽23中，也会造成加工时长的损耗，不利于提高加工效率。
因而，如图7所示，本实用新型的组件中还包括装料板50，所述装料板50上开设有与所需加工的管状工件10数量一致的限位槽51，即限位槽51的数量与上述凸块的数量一致。具体地，所述限位槽51的内径不小于所述管状工件10的外径，能够方便将管状工件10快速装载在装料板50中，也可实现对管状工件10的限位作用。而限位槽51的深度此处并不做过多限定，其深度可大于管状工件10的长度，也可小于管状工件10的长度，只要能够方便对管状工件10进行装载，可在加工装料板50时根据实际需求自定义设置。
进一步地，所述限位槽51的纵截面呈上升楔形。以将所述限位槽51的开口端的直径扩宽，方便将管状工件10放置于限位槽51中，具体可参见图8和图9；同时，所述限位槽51的内径不小于所述管状工件10的外径。
进一步地，为方便将管状工件10从限位槽51中转移至开口槽23中，可将所述装料板50的形状与所述加工工装20的形状设置为相似图形，同时，将所述限位槽51整体排列的图形与所述开口槽23的形状设置为相似图形，进而方便对管状工件10整体的转移，提高转移效率。
在一实施例中，也可将装料板50的形状设计为长方形，能够容纳更多的管状工件10，在进行转移时，可将装料板50中的管状工件10以两个整体的三角形进行单独转移，此方式可增大装料板50容置管状工件10的数量，提高装载管状工件10的效率。
以下为方便对本实用新型所述组件进行解释说明，以将装料板50设置为三角形为例，以对与其它组件配合使用的方式进行说明，可以理解地，此处仅用于举例说明，并不用于限定本实用新型。
在将管状工件10放置于限位槽51中之后，为方便将限位槽51中的管状工件10移动到上述的开口槽23中，在本实用新型的组件中还包括一平面压板60，如图10所示，所述平面压板60为一平板，用于将容置于所述限位槽51中的管状工件10移出，进而将移出的管状工件10转移至所述开口槽23中。具体地，当在限位槽51中摆放管状工件10之后，将平面压板60覆盖在所述装料板50的上方，之后将装料板50和平面压板60同时翻转，能够使得将装料板50中的管状工件10倒出且竖直排放在平面压板60上，可以理解地，由于限位槽51整体的排列与开口槽23的形状相似，故而管状工件10在平面压板60上的排列为三角形。
当将管状工件10竖直摆放在平面压板60上之后，需要将管状工件10压紧形成与开口槽23形状相同的排列方式，故而，在本实用新型所述组件中还包括一组配合使用的v型架30和压块40，如图2所示，所述压块40横设于所述v型架30两侧内壁之间，所述v型架30和压块40的结构与上述加工工装20和限位块22的结构相对应。
在所述v型架30和压块40组合使用时，所述v型架30将摆放在平面压板60上的管状工件10从两个方向进行收紧，可以理解地，所述管状工件10整体呈三角形，而v型架30则为三角形的两个边(如图3和图4所示)，通过使用压块40可以使得v型架30所围成的v型闭合成三角形，进而实现对管状工件10的挤压，使得管状工件10之间贴合紧密，同样地，挤压后的管状工件10同样呈三角形，即可直接将管状工件10整体转移至所述开口槽23中。其中，在使用v型架30和压块40对管状工件10进行压紧操作时，所述平面压板60作为操作底板使用，起到承载管状工件10的作用。
进一步地，如图5和图6所示，所述压块40还包括第一台面41和第二台面42，所述第一台面41的两端为与所述v型架30内侧相嵌合的斜面，在v型架30将摆放在所述平面压板60上的管状工件10收拢之后，可使用压块40对管状工件10进行压紧，以形成紧密的三角形排列。可以理解地，所述v型架30和压块40组合围成的三角形和开口槽23的形状相同，其中各自容置的管状工件10的数量也相同。
其中，所述第二台面42与第一台面41平行，在第二台面42和v型架30上均开设有通孔421，在通孔421中插入螺丝或螺栓可实现第二台面42和v型架30锁紧，具体地，所述第二台面42的长度较v型架30开口宽度长，而v型架30上的通孔开设在其端面部分，第二台面42上的通孔421与v型架30上的通孔对应开设，保证将v型架30与压块40锁紧时不会阻挡到管状工件10。
而当使用v型架30和压块40将管状工件10压合紧贴在一起之后，可将所述加工工装20覆盖在其上方，对两者均进行翻转，翻转之后v型架30和压块40中的管状工件10位于开口槽23的正上方，通过松弛压块40可将管状工件10松落至位于管状工件10下方的开口槽23中，然后通过限位块22锁紧位于开口槽23中的管状工件10，即可实现对管状工件10的装盘。
进一步地，为方便将管状工件10从锁紧后的v型架30和压块40中移出，可设置v型架30和压块40的高度不高于管状工件10的长度，进而预留部分管状工件10于v型架30和压块40的外侧，方便在倒置v型架30和压块40时，使得位于外侧的管状工件10插入加工工装20的开口槽23中，保证管状工件10不会松散，方便对管状工件10进行整体的转移。
本实用新型所公开的一种对管状工件10装盘用的组件，如图1、图2、图7和图10所示，包括：加工工装20、组合使用的v型架30和压块40、装料板50和平面压板60，通过将需要装盘的管状工件10一一放置在设置有限位槽51的装料板50上，实现对管状工件10的定位与摆放，之后使用平面压板60压合在限位槽51上方，同时翻转平面压板60和装料板50，使得位于限位槽51中的管状工件10被倒出竖直立于所述平面压板60上，之后以平面压板60作为底板，使用v型架30合拢位于平面压板60上的管状工件10，使用压块40压紧收拢于v型架30中的管状工件10，之后将压块40与v型架30锁紧，通过将加工工装20放置在锁紧后的v型架30和压块40的上方，然后将两者同时进行翻转，使得v型架30和压块40中的管状工件10位于加工工装20的上方，之后通过松弛压块40可使得管状工件10整体掉落于加工件21的开口槽23中，进而实现对管状工件10的快速装盘，且方便对管状工件10进行统一打磨，提高了加工效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种用于管状工件装盘的组件，其特征在于，包括：
加工工装，所述加工工装包括加工件和限位块；
所述加工件上开设有开口槽，所述开口槽的外形轮廓呈v型，用于容置按照预设方式排列的管状工件；所述管状工件有多个且数量固定；
所述限位块横设于所述开口槽两侧内壁之间。
2.根据权利要求1所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述加工件和限位块通过限位孔连接，所述限位块背离所述加工件的一端设置有旋紧螺母。
3.根据权利要求1所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述组件还包括组合使用的v型架和压块，所述压块横设于所述v型架两侧内壁之间。
4.根据权利要求3所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述压块与v型架的形状相适配，所述压块包括第一台面，所述第一台面的两端为与所述v型架内侧相嵌合的斜面。
5.根据权利要求4所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述压块还包括第二台面，所述第二台面与v型架对应的位置上均开设有通孔，所述第二台面和v型架通过所述通孔锁紧连接。
6.根据权利要求3所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述组件还包括装料板，所述装料板上开设有与所需加工的管状工件数量一致的限位槽，所述限位槽的内径不小于所述管状工件的外径。
7.根据权利要求6所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述限位槽的纵截面为上升楔形。
8.根据权利要求6所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述组件还包括平面压板，所述平面压板用于将容置于所述限位槽中的管状工件移出，还用于为所述压块和v型架的组合提供基面。
9.根据权利要求1所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述开口槽的底面上设置有多个凸台，所述管状工件的排列方式与所述凸台的排列方式相对应，当所述管状工件竖直卡紧于所述开口槽中时，每个凸台与管状工件分别对应卡合。
10.根据权利要求1所述的用于管状工件装盘的组件，其特征在于，所述开口槽的深度不大于所述管状工件的长度。
技术总结