本技术的实施例涉及一种过滤器检测仪，特别涉及一种用于检测过滤器性能的完整性检测仪。
背景技术：
1、无论是过滤器的生产厂家还是使用过滤器的用户，在生产过滤器及使用过滤器过程中如何判断和确定所生产的及使用的过滤器是否达到技术要求和使用要求，就必须对过滤器进行性能检测。目前最常用的检测仪器就是完整性检测仪，这种仪器可以检测过滤器的气泡点、扩散流、压力衰减、水侵入等技术指标。在现有技术中，常规的完整性检测仪在检测气泡点、扩散流、水侵入及压力衰减时都需要经过参比罐以保持检测时的压力稳定，这样，每次检测都需要参比罐达到正常的压力，才能进行检测，这样就增加了检测时间。
技术实现思路
1、本实用新型的实施方式的目的在于提供一种除了检测压力衰减时需要用到参比罐来保持压力稳定，检测气泡点、扩散流和水侵入时都不需要经过参比罐来保持压力稳定，这样就会大幅度的减少检测时间，从而满足批量生产所需要的检测时间。
2、为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种用于检测过滤器性能的完整性检测仪，包括
3、调节阀，气源连接至所述调节阀的一端；
4、进气阀，所述调节阀的另一端连接至所述进气阀的一端；
5、罐阀，所述进气阀的另一端连接至所述罐阀的一端；
6、压力传感器，在所述进气阀的另一端上连接所述压力传感器；
7、出气阀，在所述进气阀的另一端上连接所述出气阀的一端；
8、待测过滤器，在所述出气阀的另一端连接至待测过滤器；
9、排气阀，在所述进气阀的另一端上连接所述排气阀的一端；所述排气阀的另一端排空；
10、参比罐，所述罐阀的另一端连接至所述参比罐，参比罐在检测压力衰减时工作，在检测气泡点、扩散流和水侵入时都不工作。
11、进一步，本实用新型中所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，所述调节阀为伺服流量调节阀。
12、进一步，本实用新型中所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，所述的压力传感器为电子压力传感器。
13、进一步，本实用新型中所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，将所述的调节阀、所述的进气阀、所述的罐阀、所述的参比罐、所述的压力传感器、所述的出气阀以及所述的排气阀均设置在检测仪外壳中。
14、本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了气源连接至调节阀的一端；调节阀的另一端连接至进气阀的一端；进气阀的另一端连接至罐阀的一端；在进气阀的另一端上连接压力传感器；在进气阀的另一端上连接出气阀的一端；在出气阀的另一端连接至待测过滤器；在进气阀的另一端上连接排气阀的一端；排气阀的另一端排空；罐阀的另一端连接至参比罐，参比罐在检测压力衰减时工作，在检测气泡点、扩散流和水侵入时都不工作。本实用新型提供了一种除了检测压力衰减时需要用到参比罐来保持压力稳定，检测气泡点、扩散流和水侵入时都不需要经过参比罐来保持压力稳定，这样就会大幅度的减少检测时间，从而满足批量生产所需要的检测时间；解决了在现有技术中，常规的完整性检测仪在检测气泡点、扩散流、水侵入及压力衰减时都需要经过参比罐以保持检测时的压力稳定，这样，每次检测都需要参比罐达到正常的压力，才能进行检测，这样就增加了检测时间。
1.一种用于检测过滤器性能的完整性检测仪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，其特征在于，所述调节阀(1)为伺服流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，其特征在于，所述的压力传感器(5)为电子压力传感器。
4.根据权利要求1所述的用于检测过滤器性能的完整性检测仪，其特征在于，将所述的调节阀(1)、所述的进气阀(2)、所述的罐阀(3)、所述的参比罐(4)、所述的压力传感器(5)、所述的出气阀(6)以及所述的排气阀(8)均设置在检测仪外壳(10)中。
