本技术涉及锻造加工，特别是一种锻造件的清洗烘干设备。
背景技术：
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，随着社会的不断发展，锻造技术也不断得到提高，在锻造过程中需要对金属铸件进行一系列的处理过程，锻造件在生产时表面往往会有很多金属屑或油污等杂质，需要清洗设备进行清洗，随后烘干。
2、然而，目前现有的清洗设备在清洗时只是简单的浸泡加冲洗，清洗效果较差，另外不能实现清洗烘干一体化，需要清洗之后取出，再转移至烘干设备单独进行烘干，导致清洗烘干效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锻造件的清洗烘干设备，以解决上述背景技术中提到的现有清洗烘干设备，清洗效果不佳，且清洗烘干独立进行，导致清洗烘干效率较低的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种锻造件的清洗烘干设备，包括箱体，所述箱体内底部固定安装有清水池，所述箱体内顶部中央固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电机框，所述电机框内固定安装有防水电机，所述防水电机驱动端固定连接有圆形承载盘，所述承载盘顶部边缘间隔均匀安装有若干固定块，所述固定块用于固定锻造件，所述箱体左右外壁中部对称安装有洗涤剂盒，所述洗涤剂盒出料口贯穿伸入所述箱体并固定连接有喷嘴，所述喷嘴对准所述锻造件，所述洗涤剂盒上方固定安装有烘干机，所述烘干机通过气管固定连接有烘干口，所述烘干口固定安装于所述箱体内壁。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清水池右侧底部设置有进水管，所述进水管贯穿所述箱体并伸入所述清水池，所述清水池左侧底部设置有出水管，所述出水管贯穿所述箱体并伸入所述清水池，所述进水管通过抽水泵固定连接有抽水管。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管、出水管处安装有阀门。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤剂盒顶部安装有端盖。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体前端安装有可开合的检视窗。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水电机为伺服电机。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部左右边缘对称安装有出风口。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部固定安装有底脚。
10、由于本实用新型采用这样的结构后，与现有的清洗烘干设备相比，清洗效果得到提高，另外，清洗区与烘干区一体化于同一设备中，清洗后无需再进行复杂转移过程，大大提高了锻造件的清洗烘干效率。
1.一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：包括箱体（1），所述箱体（1）内底部固定安装有清水池（2），所述箱体（1）内顶部中央固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）底部固定连接有电机框（4），所述电机框（4）内固定安装有防水电机（5），所述防水电机（5）驱动端固定连接有圆形承载盘（6），所述承载盘（6）顶部边缘间隔均匀安装有若干固定块（7），所述固定块（7）用于固定锻造件（8），所述箱体（1）左右外壁中部对称安装有洗涤剂盒（9），所述洗涤剂盒（9）出料口贯穿伸入所述箱体（1）并固定连接有喷嘴（10），所述喷嘴（10）对准所述锻造件（8），所述洗涤剂盒（9）上方固定安装有烘干机（11），所述烘干机（11）通过气管（12）固定连接有烘干口（13），所述烘干口（13）固定安装于所述箱体（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述清水池（2）右侧底部设置有进水管（14），所述进水管（14）贯穿所述箱体（1）并伸入所述清水池（2），所述清水池（2）左侧底部设置有出水管（15），所述出水管（15）贯穿所述箱体（1）并伸入所述清水池（2），所述进水管（14）通过抽水泵（16）固定连接有抽水管（17）。
3.根据权利要求2所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述进水管（14）、出水管（15）处安装有阀门（18）。
4.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述洗涤剂盒（9）顶部安装有端盖（19）。
5.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述箱体（1）前端安装有可开合的检视窗（20）。
6.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述防水电机（5）为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述箱体（1）顶部左右边缘对称安装有出风口（21）。
8.根据权利要求1所述的一种锻造件的清洗烘干设备，其特征是：所述箱体（1）底部固定安装有底脚（22）。
