本技术涉及电池材料制备，特别是涉及一种喷雾热解系统。
背景技术：
1、现有的正极材料只能进行传统的加工工艺合成，例如合成前驱体，进行洗涤、干燥、混料、破碎、混料、煅烧等步骤，工艺成本较为复杂，流程繁琐、成本较高、工艺周期长、控制难度大等缺陷，而且在正极材料反应过程中需要多次搬运中间反应物料，不仅工序繁琐，人力耗费较多，而且运输过程中产生的粉尘还会排放至周围环境，污染车间环境。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种喷雾热解系统，以解决现有技术中正极材料工序繁琐，且生产途中需搬运中间反应物料，易产生粉尘污染车间环境的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷雾热解系统，其包括：燃气热风炉、喷雾干燥设备、热解炉、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、第三输送管、第四输送管；所述燃气热风炉包括第一输送管、炉体，所述炉体具有第一天然气入口和热风出口，所述第一天然气入口用于与天然气管道连接，所述热风出口与所述第一输送管连接；所述喷雾干燥设备包括干燥塔、雾化器、物料进口管和第二输送管；所述干燥塔内部具有干燥腔，所述雾化器设置在所述干燥腔的顶部，所述物料进口管与所述雾化器连接；所述热风出口通过所述第一输送管连通所述干燥腔，所述第二输送管设置在所述干燥塔的底部且连通所述干燥腔，所述热解炉的入口与所述第二输送管连通，所述热解炉的出口通过所述第三输送管与所述旋风分离器的入口连接；所述旋风分离器具有第一气体出口和第一粉料出口；所述第一气体出口通过所述第四输送管连接所述布袋除尘器的除尘腔；所述第一粉料出口设置在所述旋风分离器的底部；所述引风机连接所述布袋除尘器的上侧，所述引风机用于为所述布袋除尘器提供负压。
3、优选地，所述热解炉包括加热管，所述加热管设置在所述热解炉内，所述加热管的入口连接所述第二输送管；所述加热管的出口连接所述第三输送管。
4、优选地，所述加热管的入口设置在所述热解炉的下侧，所述加热管的出口设置在所述热解炉的上侧。
5、优选地，所述加热管呈s型。
6、优选地，所述热解炉还具有电热管，所述电热管设置在所述热解炉内。
7、优选地，所述电热管缠绕在所述加热管的外侧。
8、优选地，所述热解炉的入口与所述第二输送管可拆卸连接；所述热解炉的出口与所述第三输送管可拆卸连接。
9、优选地，所述布袋除尘器包括除尘滤袋、压缩气体入口、气锤、脉冲阀；所述布袋除尘器内具有除尘腔，所述除尘滤袋设置在所述除尘腔内，所述除尘滤袋将所述除尘腔分隔为已过滤腔和未过滤腔，所述未过滤腔与第四输送管连通，所述气锤设置在所述已过滤腔中，且所述气锤与所述压缩气体入口连通，所述脉冲阀设置在所述气锤上，所述已过滤腔与所述引风机连通。
10、优选地，所述燃气热风炉还包括鼓风机，所述鼓风机的出口连通所述燃气热风炉的空气入口。
11、优选地，所述布袋除尘器的底部设置有第二粉料出口。
12、本实用新型提供的喷雾热解系统，其有益效果为：喷雾热解系统利用喷雾干燥设备对物料进行干燥，干燥后的物料将会通过第二输送管直接进入热解炉内进行热解反应，以生成正极材料粉尘，正极材料通过气流输送至旋风分离器处，旋风分离器将正极材料粉尘与气体分离，使得正极材料可从旋风分离器底部的第一粉料出口收集，达到一次性生产正极材料的目的，即在生产正极材料的过程中无需多次搬运中间反应物料，减少了搬运工序，防止运输过程中产生的粉尘和烟雾排放至周围环境，保证车间环境的清洁，并且利用布袋除尘器除去尾气的粉尘，进一步减少尾气粉尘的排放。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种喷雾热解系统，其特征在于，包括：燃气热风炉(100)、喷雾干燥设备(200)、热解炉(300)、旋风分离器(400)、布袋除尘器(500)、引风机(600)、第三输送管(700)、第四输送管(800)；所述燃气热风炉(100)包括第一输送管(120)、炉体(140)，所述炉体(140)具有第一天然气入口(110)和热风出口(150)，所述第一天然气入口(110)用于与天然气管道连接；所述热风出口(150)与所述第一输送管(120)连接；所述喷雾干燥设备(200)包括干燥塔(230)、雾化器、物料进口管(210)和第二输送管(220)；所述干燥塔(230)内部具有干燥腔，所述雾化器设置在所述干燥腔的顶部，所述物料进口管(210)与所述雾化器连接；所述热风出口(150)通过所述第一输送管(120)连通所述干燥腔，所述第二输送管(220)设置在所述干燥塔(230)的底部且连通所述干燥腔，所述热解炉(300)的入口与所述第二输送管(220)连通，所述热解炉(300)的出口通过所述第三输送管(700)与所述旋风分离器(400)的入口连接；所述旋风分离器(400)具有第一气体出口(410)和第一粉料出口(420)；所述第一气体出口(410)通过所述第四输送管(800)连接所述布袋除尘器(500)；所述第一粉料出口(420)设置在所述旋风分离器(400)的底部；所述引风机(600)连接所述布袋除尘器(500)的上侧，所述引风机(600)用于为所述布袋除尘器(500)提供负压。
2.根据权利要求1所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述热解炉(300)包括加热管(310)，所述加热管(310)设置在所述热解炉(300)内，所述加热管(310)的入口连接所述第二输送管(220)；所述加热管(310)的出口连接所述第三输送管(700)。
3.根据权利要求2所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述加热管(310)的入口设置在所述热解炉(300)的下侧，所述加热管(310)的出口设置在所述热解炉(300)的上侧。
4.根据权利要求3所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述加热管(310)呈s型。
5.根据权利要求3所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述热解炉(300)还包括电热管(320)，所述电热管(320)设置在所述热解炉(300)内。
6.根据权利要求5所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述电热管(320)缠绕在所述加热管(310)的外侧。
7.根据权利要求1所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述热解炉(300)的入口与所述第二输送管(220)可拆卸连接；所述热解炉(300)的出口与所述第三输送管(700)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述布袋除尘器(500)包括除尘滤袋(540)、压缩气体入口(530)、气锤(570)、脉冲阀；所述布袋除尘器(500)内具有除尘腔，所述除尘滤袋(540)设置在所述除尘腔内，所述除尘滤袋(540)将所述除尘腔分隔为已过滤腔(550)和未过滤腔(560)，所述未过滤腔(560)与第四输送管(800)连通，所述气锤(570)设置在所述已过滤腔(550)中，且所述气锤(570)与所述压缩气体入口(530)连通，所述脉冲阀设置在所述气锤(570)上，所述已过滤腔(550)与所述引风机(600)连通。
9.根据权利要求1所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述燃气热风炉(100)还包括鼓风机(130)，所述鼓风机(130)的出口连通所述燃气热风炉(100)的空气入口。
10.根据权利要求1所述的喷雾热解系统，其特征在于，所述布袋除尘器(500)的底部设置有第二粉料出口(510)。
