本技术涉及炼焦，具体而言，尤其涉及一种降低蒸汽乏汽的装置。
背景技术：
1、在炼焦回收的正常生产过程中，因蒸汽管道疏水器的频繁损坏，造成大量蒸汽浪费，同时蒸汽冷凝水无法回收。
2、为减少蒸汽浪费，亟需提供一种在炼焦回收过程中，可替代蒸汽疏水器的降低蒸汽乏汽的装置。
技术实现思路
1、根据上述提出的不足，而提供一种降低蒸汽乏汽的装置。本实用新型主要利用乏汽换热器将蒸汽乏汽液化成冷凝水流入冷凝水箱，而冷凝水箱对蒸汽乏汽有进一步地液化冷凝作用，从而降低蒸汽乏汽，实现对蒸汽乏汽的回收。
2、本实用新型采用的技术手段如下：
3、一方面，本实用新型提供了一种降低蒸汽乏汽的装置，包括：
4、蒸汽管道，一端连接冷凝水箱；
5、乏汽换热器，为圆柱体壳体，所述蒸汽管道贯穿所述乏汽换热器并连接，所述乏汽换热器与所述蒸汽管道之间形成密封区；
6、冷凝水排水管，一端连通所述乏汽换热器；
7、放散管，一端连通所述冷凝水箱远离地面的一侧；
8、第一管道，一端连通所述冷凝水箱的侧壁靠近地面的一侧，另一端连通所述乏汽换热器，所述第一管道设有液位控制阀。
9、进一步地，还包括：
10、第二管道，一端在所述液位控制阀与所述乏汽换热器之间连通所述第一管道，另一端连通所述放散管，所述第二管道设有连通阀。
11、进一步地，所述蒸汽管道、所述冷凝水排水管、所述第一管道和所述第二管道的管道厚度大于等于5毫米；
12、所述乏汽换热器和所述冷凝水箱的壁厚大于等于5毫米。
13、进一步地，所述蒸汽管道的公称直径为80毫米，所述乏汽换热器的公称直径为150毫米，所述第一管道和所述第二管道的公称直径为25毫米。
14、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15、本实用新型提供的降低蒸汽乏汽的装置，通过乏汽换热器将蒸汽乏汽液化成冷凝水流入冷凝水箱，而冷凝水箱对蒸汽乏汽有进一步地液化冷凝作用，从而降低蒸汽乏汽，便于回收蒸汽乏汽，有效降低现场蒸汽量，无需使用蒸汽输水器，有效降低备件费用，并且对确保现场环境整洁具有较大意义。
1.一种降低蒸汽乏汽的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降低蒸汽乏汽的装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的降低蒸汽乏汽的装置，其特征在于，所述蒸汽管道、所述冷凝水排水管、所述第一管道和所述第二管道的管道厚度大于等于5毫米；
4.根据权利要求2所述的降低蒸汽乏汽的装置，其特征在于，所述蒸汽管道的公称直径为80毫米，所述乏汽换热器的公称直径为150毫米，所述第一管道和所述第二管道的公称直径为25毫米。
