本技术涉及带钢直角加工，特别涉及一种带钢直角自动加工装置。
背景技术：
1、带钢直角自动加工通常涉及到一系列精确的制造步骤，以确保在金属带材上加工出直角形状，这个过程可能包括开卷、直角轧制和剪切等操作。
2、在对带钢进行直角加工的过程中通常会对带钢进行加热，温度通常高达1160摄氏度，在加工后需要对带钢进行降温，避免未降温强度低导致变形或灼伤人体，现有的降温方式通常将加工后的带钢推出至运输装置，在运输中自然冷却，但由于自然冷却所使用的时间长，且高温扩散导致厂房操作位置的温度长时间较高，导致人体长时间处于高温状态较为危险。
技术实现思路
1、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带钢直角自动加工装置，通过第一电机、丝杠、移动板、喷淋板、箱体与收集槽配合，使加工后的带钢在推出的过程中不断地被喷出的冷却液冷却，喷淋板可随带钢的推出而进行位移，使冷却效果更好减短冷却时间，避免未冷却强度低推出时产生磕碰导致变形的情况出现，且使用后的冷却液能够集中收集再次回收利用，避免造成浪费。
2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述操作台，所述操作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的侧表面固定连接有第一电机，第一电机为丝杠的转动提供动力了，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的侧表面螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接支撑块，所述移动板的侧表面活动连接有喷淋板，喷淋板在丝杠与移动板的作用下可移动，且喷淋板能够拆卸进行维修，增加装置的使用寿命，所述喷淋板的侧表面固定连接有卡块；
3、所述操作台的侧表面固定连接有箱体，箱体内用于装冷却液，所述箱体的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出固定连接有连接管，所述操作台的侧表面固定连接有收集槽，用于收集使用后的冷却液，收集后可回收再利用避免造成浪费，所述收集槽的上表面固定连接有传输装置，所述操作台的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的侧表面固定连接有链轮，所述链轮的侧表面转动连接有链条，将加工后的带钢推出。
4、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述安装架的下表面固定连接有加工装置，加工装置用于对带钢进行加工，所述第一电机与外部电源电性连接。
5、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述安装架的侧表面固定连接有抵板，避免移动板滑脱，所述抵板的侧表面与丝杠活动连接。
6、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述移动板的上表面与安装架活动连接，所述卡块的下表面与支撑块活动连接。
7、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述卡块的侧表面螺纹连接有螺栓，螺栓对安装后的喷淋板进行位置固定，所述螺栓的侧表面与移动板螺纹连接。
8、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述水泵与外部电源电性连接，所述连接管远离水泵的一端与喷淋板固定连接。
9、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述箱体的上表面设置有进水口，所述第二电机与外部电源电性连接。
10、根据所述的一种带钢直角自动加工装置，所述传输装置的侧表面与操作台活动连接。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述安装架(2)的下表面固定连接有加工装置(3)，所述第一电机(4)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述安装架(2)的侧表面固定连接有抵板(6)，所述抵板(6)的侧表面与丝杠(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述移动板(7)的上表面与安装架(2)活动连接，所述卡块(10)的下表面与支撑块(8)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述卡块(10)的侧表面螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的侧表面与移动板(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述水泵与外部电源电性连接，所述连接管(13)远离水泵的一端与喷淋板(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述箱体(12)的上表面设置有进水口，所述第二电机(16)与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种带钢直角自动加工装置，其特征在于，所述传输装置(15)的侧表面与操作台(1)活动连接。
